机械安全工程课程设计压力加工机械的安全技术.docxVIP

课程设计报告 题 目：压力加工机械的安全技术 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章压力机（冲床）的功用及分类 2. \o Current Document 第一节压力机（冲床）的功用 2. \o Current Document 第二节压力机的分类 2. 一、 按传动方式分类 2. 二、 按机身结构分类 3. 三、 按产生压力的方式分类 3. \o Current Document 第二章 危险因素识别与冲压事故分析 3. \o Current Document 第一节 压力机危险因素 3. 一、 噪声危害 3. 二、 机械振动危害 3. 三、 机械伤害 3. \o Current Document 第二节 冲压事故分析 .4. 一、 冲压事故概况 4. 二、 冲压伤害事故的原因 4. 三、 实现冲床安全的对策及建议 .5. 第三章 压力机的安全技术 6. 第一节曲柄压力机 .6.. \o Current Document 第二节 曲柄滑块机构的安全 6. 一、 曲轴的结构与受力 6. 二、 压力机安全负荷图 7. 三、 压力机安全工作区 7. 四、 过载保护装置 8. \o Current Document 第三节压力机作业区的安全防护装置 .9. 一、 作业区安全防护装置的性能 9. 二、 安全防护装置分类 9. \o Current Document 第四章机械压力机安全性能检测检验规程简介 14 \o Current Document 附录 .15. 第一章压力机（冲床）的功用及分类 压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成 零件，是危险性较大的机械，被称为“老虎机”。冲床就是一台冲压式压力机。 第一节 压力机（冲床）的功用 压力机具有操作简便、生产效率高、产品质量好、产品规格的标准性能强等 优点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。 冲压生产主要是针对板材的，通过模具能够完成落料、冲孔、拉深、成型、 修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在国民生产中， 冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术 要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，因而 它的用途越来越广泛。 第二节压力机的分类 一、按传动方式分类 （1） 机械传动式压力机； （2） 液压传动式压力机； （3） 电磁式压力机； （4） 气动式压力机。 二、 按机身结构分类 开式压力机； 闭式压力机。 三、 按产生压力的方式分类 摩擦压力机； 曲柄压力机。 目前广泛使用的压力机有曲柄机械压力机、剪板机、弯曲机、液压机、双盘 摩擦压力机等。其工作原理是相同的，但由于机器的机架形式、飞轮驱动的方式 以及离合器，制动器形式不同，各种机器既具有共同之处又有其本身的特点。 第二章危险因素识别与冲压事故分析 第一节压力机危险因素 一、 噪声危害 压力机是工业高噪声机械之一。其噪声主要是机械噪声，噪声来自传动零部 件的摩擦、冲击、振动，冈『性离合器结合时的撞击；工件被冲压时的噪声，以及 工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声等。现在比较切实可行的保护措施，一是 给传动系统加防护罩，可使噪声级下降 5?8dB;二是作业人员佩戴听力护具，例 如耳塞、耳罩等耳部防护用品，可以大大减少噪声对听觉的危害。 二、 机械振动危害 机械振动主要来自冲压工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时，手和臂受 振更甚。人体受到的影响表现在心理和生理上，长时间处于振动环境中，人就会 感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中，操作动作的准确性下降。冲击振 动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。 三、 机械伤害 压力机在冲压作业过程中，使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲 压事故。冲压事故发生频率高、后果严重，是压力加工最严重的危害。机械伤害 还包括与其他运动零件的接触伤害、冲压工件的飞击伤害等。 压力机工作中发生危险包括以下情况: （1 ）压力加工中最易发生的事故主要是冲头伤指。当操作人员由于思想不集 中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落。极易伤指。 （2） 冲模或工具崩碎伤人。 （3） 工件被挤飞伤人。 （4） 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 （5） 模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤。 （6） 安全装置失灵，如制动器不制动。 （7） 操作机构失灵，发生意外连冲。 （8） 模具设计不合理，操作不方便。 （9） 多人操作时不协调。 （10） 工艺安排不合理，专用工具不合适。 （11） 液压元件超负荷，压力超过允许值，