规章管理制度培训教材.ppt

3定. 5S 教育材料;内容;第一章;1) 3定 5S 的 概念 及 内容 ;1. 3定 5S ？;2. 3定 5S 的 基本 思考;3. 3定 5S 的定义;◇ 5S 的定义;;5.〈3定 5S 〉的 活动方向;6.〈5S 〉的 阶段别 活动 Point;-.未整理的时候;◇ 整顿：Seidon;- 整顿 对象;◇ 清扫：Seisoh;- 清扫 活动阶段;◇ 清洁：Seiketsu;- 维持清洁方法;◇ 习惯化（修养）：Shitsuke;- 习惯化 实践 Point;7.〈5S 〉巩固要领 及 抵抗因素;2) 基本巩固 100大 守则;1. [3定5S] 实践守则;⒁ 箱 或 更衣室里 不要 摆放 不必要的 物品 ⒂ 作业时 使用的工具 按使用频???来摆放 ⒃ 文件保管场所 按内容物来表示 ⒄ 明确指定 清扫 担当区域 ⒅ 清扫方法形成标准化 ⒆ 降低 工作岗位的噪音 和 震动 ⒇ 经常换气 除去 周围覆盖的灰尘 21提高意识 及 指导检查 使成为生活化 22管理者或 监督者巡回现场时 , 指出 及 通报问题点 23 组成 指导检查小组来运营改善活动 24 通过肉眼管理谋求改善活动 25 岗位 规律 形成 手册化,彻底进行教育 26 通过定期的 会议 报告及评价5S 活动结果 27 照明设施的 灰尘 定期清扫;2. 质量管理 实践守则;14 有资格证的 人员才能上岗检查 15 明确 及 识别出 LOT定义 16 在履历里记录 入库，出库，到发货的所有内容 （为了能够追迹现物） 17 定期 评价外驻企业 18 算出生产性 达到目标指数 19 为保护产品图面及新技术 要具备制图装置 20 为保证产品的质量，检查基准 及次序 要明确，不可有误 21 工序异常现象要通过标准化来防止再发生 22 新产品量产前 关联部署要参与质量和生产性的检讨 23 工作中发生的质量异常事项， 在交接班时用文件化传达 24 要把 不良品当作良品 来管理 25 掉在地上的产品要按不良处理 26 工序发生异常时 作业者 做到 LINE STOP;27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量 由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果 按实际公布 33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标 34 必须达成 当日工作目标 35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果 36识别出 文件的 最新改正状态 37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件 38 经营方针 按部属别BREAK DOWN ,树立 详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划;3. 设备管理 实践守则;4. 资材管理 实践守则;5. 安全管理 实践守则;3) 3定 5S 的 促进事例;事例1）红色标贴 使用方法;◇使用 红色标贴 成功 5 Point;◇ 红色标贴 粘贴事例;事例2）标牌使用方法;◇ 标牌 适用事例;事例3）肉眼管理;◇ 肉眼管理效果;◇ 用肉眼管理的事例 ;- 物品上粘贴label 是为了减少loss;- 担当别选定清扫区域（MyArea), 反复实行周期性检查;- 生产现况板;事例4）其他 5S 事例