第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介.pptVIP

快速成形工艺方法 (1)立体印刷(SL—Stereo Lithography)　SL快速成形技术最早是由美国3D System公司开发的，它的工作原理为：如图11-13所示，由一个扫描激光头，发出紫外激光束在液态紫外光敏树脂的表层进行扫描，扫描的轨迹及激光有无均由计算机控制，液态树脂表层受光束照射的那些点发生聚合反应形成固态。(2)分层实体制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)　LOM快速成形技术最早是由美国Helisys公司开发的。(3)选择性激光烧结(SLS—Selective Laser Sintering)　SLS技术最早由美国得克萨斯大学开发，并由DTM公司将其推向市场。(4)熔融沉积成形(FDM—Fused Deposition Modeling)　熔融沉积成形FDM工艺由美国学者Dr.Scott Crump于1988年研制成功。 五、快速成形技术(RPM) 第九十五页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图11-12　快速成形原理框图 第九十六页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图11-13　SL工艺方法原理图1—激光束　2—扫描镜　3—z轴升降方向　4—树脂槽　5—升降台　6—光敏树脂　7—零件 第九十七页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图11-14　LOM法原理图1—x-y扫描系统　2—光路系统3—C激光器　4—热压滚筒　5—原料片　6—原料回收、供应卷　7—工作平台　8—外形及剖面线　9—零件原形 第九十八页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图11-15　SLS法原理图1—扫描镜　2—透镜　3—C激光器4—平整辊　5—零件原形　6—激光束 第九十九页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图11-16　FDM法原理图1—加热装置　2—料丝　3—z向运动　4—x-y联动　5—零件原形 第一百页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 GT 发展简况 ★ 20世纪 50年代，前苏联院士 Митрофанов 在其著作“成组工艺科学原理”中首次提出“成组技术”。 ★ 20世纪 60年代西欧研究 GT 形成高潮，代表人物首推阿亨工业大学 Opitz 教授，他所领导的小组进行了大量的调查研究工作，为成组技术提供了重要的理论依据。 ★ 20世纪 70年代，美国、日本接受成组技术，并迅速与计算机技术联系在一起，使其得到更好的应用。 ★ 20世纪 80、90年代， GT 与各种新的制造方式相结合，成为现代制造技术的基础。 ★ GT发展过程：成组加工→成组工艺→成组技术→成组生产系统 第六十三页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 我国GT 发展简况 ★ 20世纪50末、60初学习苏联，首先在纺织机械行业试点实行，有清华大学、西安交大等高校参与。 ★ 20世纪60年代中期以后，由于文化大革命，国民经济陷入混乱状态，GT 无从谈起。 ★ 20世纪70末、80初，文革以后，自上而下推行，机械部推出 4 个试点单位，并组织制定了两个编码系统（JCBM-1，JLBM-1），对 GT 发展起到了推动作用。 ★ 20世纪80年代中期后，计划经济向市场经济转轨，采用 GT 成为企业自发的行为。 第六十四页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 零件分类编码系统 基本概念——零件分类编码系统是用字符（数字、字母或符号）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ★ Opitz 分类编码系统（图1-18，1-19，1-20） ★ JLBM-1 分类编码系统（图1-21） 分类编码系统简介 特点： 1）结构简单，使用方便 2）对零件形状（特别是回转类零件）描述较完善 3）适用范围较广（设计、工艺、管理 …） 4）工艺信息反映不够充分 5）对非回转类零件描述较粗糙 第六十五页，编辑于星期五：十八点 五十九分。 图1-18 Opitz 分类编码系统 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Rotational Nonrotational Digit1 Part class L/D≤0.5 Main shape External shape element Main shape Rotational machining Accuracy 0.5L/D3 L/D≥3 With deviation L/D ≤2 With deviation L/D 2 Special L/W≤3 L/H≥4 L/W3 L/W≤3 L/H4 Special Main shape Main shape Main shape Original of raw materials material Dimensions 6 7 8 9 Interna