蓄电池生产工艺培训出货检验及包装.pptx

蓄电池生产工艺培训——包装出货部分主讲：周兵目 的1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方 法和要领；2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。铸铅零件配组装壳烧焊修剪短路测试铸铅焊条一次固化对焊试盖检查加胶封盖配胶二次固化焊校端子塞胶圈滴色胶酸液冲洗纯水制取配酸码板充电封面片加酸丝印成品包装静置出货检测小密电池生产工艺流程 铸铅零件配组烧焊修剪装壳铸铅焊条短路测试打码铣大盖（若需要）套胶圈对焊试盖配胶一次固化二次固化加胶封盖焊校端子滴色胶酸液冲洗纯水制取配酸充电气密检测封面片加酸码板抽酸出货检测丝印成品包装静置中密电池生产工艺流程大密电池生产工艺流程铸铅零件配 组烧 焊修 剪装 壳短路测试铸铅焊条一次固化加胶封盖对 焊（若需要）试盖配 胶打码焊校端子二次固化码 板气密检测滴色胶酸液冲洗纯水制取配 酸静置紧固防螺栓充 电加 酸抽 酸出货检测成品包装丝 印四功能检测机包装线一 出货检测1.目的：检测出货电池，确保全部合格。2.适用范围：所有出货电池。3.加工要求：检测出货电池，性能符合要求。4.步骤：4.1小密电池的出货检测：4.1.1启动四功能检测机的电源，按检测标准设定内阻测试、高压测试、容量测试、打码的参数。4.1.2将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。4.2中大密电池的出货检测：4.2.1调节万用表至“DC20”档。4.2.2将万用表的红表笔接触电池的正极、黑表笔按触电池的负极，逐个检测电压。4.2.3用容量测试仪逐只检测电池的容量状况。4.2.4逐只检查大密电池的防爆栓是否拧紧，没拧紧的一定要拧紧。4.2.5将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。5.注意事项：5.1?检测电池的容量时，检测时间不宜过长，否则会烧坏仪表。5.2?不能将万用表的表笔接错电池的正、负极。不良品电池标识清楚，放置于不良品区。 工序检验要求-出货检测工序1.适用范围: 适用于本公司所有电池2.抽样地点: 成品区3.抽检频次: 出货前即检4.抽样数量: 全检5. 检验标准:5.1 开路电压（两个月以内）注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检测。5.1.2闭路电压的设定。5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。5.1.2.2若整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异（高于标准0.3V以上时），需适当提高电池的过机标准。5.1.2.3若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32min以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要达到27min以上； 5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚（达2mm以上）或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/cell，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可.5.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。 5.2小密10AH(含)以下电池采用10C 2S放电测试（客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）终止电压： 5.3 小密电池采用5C 3S放电测试，终止电压 5.4 小密24AH（含）以上及中、大密电池3C 5S放电终止电压。5.5中大密电池10h率放电时间在9小时40分钟以上（1.8V/cell）。（特殊要求时测试）。5.6特殊情形下，用容量测试仪进行测试。电池放电前先按标准进行电压筛选。24AH以下的特殊电池：弹簧端子电池、带连接线电池(经过放电机放电检测的除外)按工艺规定用容量测试仪放电测试。24Ah-35Ah电池用容量测试仪放电时间5秒钟,35Ah以上电池放电时间10秒钟。从开始放电到放电结束，电压下降不超过。符合以上标准为合格. 5.7两个月内内阻检测标准(25℃) 5.7两个月内内阻检测标准(25℃) 注:同型号同容量而以A、B、C……型区分的视等同上表没区分型号。 5.8 密合度检测（小、中、大密） 5.9 码号：出货日期 （客户有特殊要求时以客户特殊要求为主）6. 注意事项：6.1 不良品电池分开放置并标识清楚，并做好不良品数量记录。每种不良情形都应注明，区分开，由品保专人进行确定。 6.2 当意外停机时，要将检测机上除打码位置外的电池及时返回归位，待正常工作后重新检测。7. 电池出货前按照《出货抽检》之规定进行检验。 工序检验要求-出货电池外观检验1.目的：确保出货的产品品质。2.范围：所有完成品。