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精益手册
什么是 精益生产
通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 。
区别
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为: 改变了品质控制手段; 消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需
要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式的主要 特征表现 为
( 1 )品质 —— 寻找、纠正和解决问题;( 2 )柔性 —— 小批量、一个流;( 3)投放市场时间 —— 把开发时间减至最小;( 4 )产品多元化 —— 缩短产品周期、减小规模效益影响; ( 5)效率 —— 提高生产率、减少浪费; ( 6 )适应性 —— 标准尺寸总成、协调合作;( 7)学习 —— 不断改善。
精益生产的 核心
精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
精益思想 五个原则
价值——精确地确定特定产品的价值。
价值流——识别出每种产品的价值流。
流动——使价值不间断地流动。
拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
尽善尽美——永远追求尽善尽美。
浪费
什么是 浪费
浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。
浪费的 种类
1 、 生 产过剩:是最坏的浪费,直接导致其他 6 种浪费。是指生产出尚未有订单的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产
周期长。
2 、 等 待 :因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
3 、 不 必要的加工: 加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费, 包括浪费了过多的工时、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等。在制造过程中,为了达
到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。
4 、 搬 运:长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品
5 、 库 存过高: 因为大量的库存会产生不必要的搬运、 堆积、 放置、防护、 找寻等浪费, 日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力
物力, 又占用运营资金、 损失管理费用。 随着存储时间增长, 物品价值往往会降低, 变成呆料废料,甚至被遗忘。
6 、 不 合理的动作: 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。
7 、 不 良品:在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间方面的浪费, 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。
准时生产定义
准时生产
准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品,否则就会导致浪费 。
准时生产的 基本原则
不加工任何东西,除非顾客下订单。
令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。
使用简单的可视化工具(看板)将所有流程与顾客需求连接在一起。
最大化人力和设备弹性。
。
目标
准时化生产的目标是产生一个连续的价值流,以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。
废品量最低
准备时间最低
库存量最低
搬运量最低
机器损坏率低
生产提前期短
批量小
看板
看板是一个用来实现准时生产的可视工具。
看板的 特点 :
看板制定了规则,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤, 应该向谁申请帮助。
看板系统具有良好的可视性。
看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法,必须遵守两点:
只生产客户(后道工序)需要的产品,绝不能超出客户的需求。
只根据客户发生的生产指标进行生产,绝不自行组织生产。看板的功能:
做为生产和领料的指示
控制库存数量
防止生产过多 /早
掌握异常生产进度
简化物管工作
防止缺料停线
6 条有效使用看板的规则 :
永远不要装运次品
下道工序只取走他们需要的产品
只生产下道工序取货的数量
均衡化生产
使用看板微调生产
稳定流程和加强流程
生产均衡化
均衡化是指在固定的生产周期内,平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效地满足顾客的需求,最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
连续流
通过一系列的工序,在生产和运输产品的时候,尽可能地使工序连续化,即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。
目的: 最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。
拉式生产方式
拉式生产意味着,除非下游工序要求,否则上游的工人就不生产产品或提供服务。
节拍时间( Takt Time )
可用的生产时间除以顾客需求量。
节拍时间对生产的作用:对生产的调节控制、防止浪费和分段供应不连续、使生产现场作业规律化
节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量
周期时间( Cycle Time )
是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出。 这个时间等于
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