螺丝培训教材.pptx

螺絲生产流程圖:;一、線材的基礎知識; 2.1.3、高碳钢C%0.45%。(目前螺絲暫未采用) 2.1.4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特 殊性能：如35、40铬钼、SCM435. 主要成分有 C碳、Si硅、Mn锰、P磷、S硫、Cr铬、Mo钼。 2.2、不锈钢。 2.2.1、主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好， 可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為 SUS302,SUS304,SUS316. 2.2.2、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。常 用不鏽鋼為SUS410,SUS420. ;2.2.3、不鏽鋼等級: ;2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級的標記. 由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、 A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進行淬火、回火，它 的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉澱硬化 等方法獲得，故其性能等級只有3個等級。其中，A1- 50是所謂軟的，即經固溶處理未經受加工硬化(采用切 削或熱鐓工藝生產)，最小抗拉強度為500N/mm2；A2- 70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經過形變強化後， 最小抗拉強度可達700 N/mm2或800 N/mm2 。 ;2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級的標記. 2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數字1、3、4表 示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級分別標記為 50、70、80和110，共4個等級。 2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當于 我國的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、 4Cr13等。 2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強度可以選擇不同成分的材料淬火後 用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1- 70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應該 是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中 只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調質)， 也就是說只要最小抗拉強度達到500N/mm2，則可以省 去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬 鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。 ; 2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標記. 鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一 組—F1。F1-45為軟的，即未經過加工硬化，F1-60是 經過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進 行淬火回火，故性能等級比較簡單。 2.3、铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要 用H65=C2700W、H68=C2680、H70=C2600W铜做标准件。 ? 3. 材料中各类元素对钢的性质的影响： 碳(C): 提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增 加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接 性能。 锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火 时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太 多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的 控制。; 镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力, 并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。 铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利 于高温下保持强度。 钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提 高高温下的抗拉强度有很大影响。 硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的 反应。 矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。 硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 ;4.SWRCH1020A与SWRCH22A各种元素