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冶炼、烧结、喷煤工艺 冶炼、烧结、喷煤工艺 PAGE / NUMPAGES 冶炼、烧结、喷煤工艺 冶炼、烧结、喷煤工艺 高炉工艺 1）煤气干式净化系统工艺流程 高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气进入净煤气总管，经调压阀组稳压后，进入厂区煤气总管，送往热风炉等各煤气用户使用。 本项目采纳脉动反吹方式进行清灰，依据压差定值或准时进行间歇反吹操作，除去布袋外壁的积灰。 布袋除尘器箱体下部进气，箱体上设有人孔和爆破阀，箱体内设有平台和爬梯，用以检修和悬挂布袋。 箱体设有外保温，保温资料采纳隔热性能优秀的超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。箱体下部还设有蒸汽盘管，防备结露。 滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均翻开，跟着布袋外壁上的积灰渐渐增加，布袋阻力不停增大，当荒净煤气主管压差达到5KPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为净煤气，当所有布袋反吹完成后，立刻启动机械化除灰系统进行清灰。 2）布袋除尘器煤气温度控制 煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的重要条件。要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度超出50℃，一般不低于100℃，不然尘埃易结露，粘结滤袋，并造成卸灰不畅。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于230℃，免得烧坏滤袋。 当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，假如荒煤气温度≥230℃，翻开煤气冷却装置的进口阀,对煤气进行冷却.假如荒煤气温度仍≥230℃,翻开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷 水。假如荒煤气温度≥250℃，翻开荒煤气总管的放散阀，同时封闭所有箱体的进口阀。 当煤气温度小于180℃时，煤气冷却装置停止工作；当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报警。 3）煤气干式净化系统机械化卸、输灰设备 高炉煤气干式净化机械化卸、输灰设备包含清灰系统、输灰系统。 机械化清灰配合布袋反吹进行，按布袋反吹周期进行清灰。布袋灰斗中的瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀卸入中间灰斗。清灰完成即进行输灰。中间灰斗每两个为一组次序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1#螺旋转送机、2#螺旋转送机、大倾角皮带机卸入高位灰仓。运灰时找开仓下闸门，经加温卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。 4）高炉煤气净化后送入电厂（不在本次评论范围以内）、热风炉 和烧结使用。高炉煤气的主要成份是一氧化碳（ 27～30%）、氢气 （～1.8%）、氮气（55～57%）、二氧化碳（8～12%），发热量为 850～950kcal/Nm3,燃点700℃，主要性质是无色无味，有剧毒易燃易 爆。高炉煤气的使用和管道敷设状况见下表。 表 高炉煤气的使用和管道敷设状况表 敷 序名 所在位 管径 设 压力 使用量 号称 置 mm 方 MPa 104m3/h 式 1煤 与高炉 DN1600 架 12 气 相连的 管 管道 道 与布袋 2 除尘器 相连的 管道 送入电 3 厂的管 道 与热风 4 炉相连 的管道 送入烧 5 结的管 道  空 DN700 架 12 空 架 DN1400 空 架 DN1200 空 DN700 架 空 高炉喷煤设备 1）喷吹煤种 喷吹煤种为无烟煤。 2）高炉喷煤工艺 原煤由装载机经煤棚运入原煤仓， 转运前要对原煤进行破裂、筛 分、除铁等办理。给煤机依据生产的要求平均地将原煤喂入中速磨煤 机，由热风烘干，磨细的煤粉随烟气一同至布袋收尘器内进行气粉分 离，煤粉经筛分后落入煤粉仓，尾气由主排粉风机排入大气。 煤粉仓 内煤粉经串连的煤粉切断阀和高压密封阀进入喷吹罐， 喷吹罐内煤粉 经流化妆置流化后，沿喷吹管道送至高炉炉台，经炉前盘式分派器、 喷枪喷入高炉各风口。 3）喷煤系统构成 高炉喷煤系统由四大多数构成， 即原煤储运系统、制粉系统、喷 吹系统、外网风、水、电、气系统。主要设备：烟气升温炉（自制） 、 中速磨、引风机、主排粉风机、喷吹罐、煤粉分派器、空压机等。 4）煤棚 喷煤车间南侧的煤棚为直接供煤场所。 外购的精煤运到煤棚或煤 场，卸到煤场的精煤用轮式装载机集中堆高、 倒堆或许再次装车运到 煤棚，在此不进行配煤作业。 5）中速磨 1台的中速磨，配套的设备有风量为 80500m3/h的主排粉 风机，干燥煤粉所需要的高温引风机 1套（90kW）、烟气炉1座及其 配套设备。 6）喷吹系统 喷吹系统包含喷吹罐、供气（氮气和空气） 、喷吹管线、分线器、 煤枪以及喷煤计量、安全监测等。高炉喷吹煤粉输送按浓相输送进行 设计，在保证煤粉喷吹平均、稳固喷吹的前提下，只管各高炉的喷吹 距离不一样，总管的煤粉输送浓度达到 20kg/kg以上。 1）喷吹工艺流程 煤粉喷吹工艺见图。 煤粉 喷吹 给煤 分派 喷吹分 高炉 图 喷吹工艺流程图 喷吹系统由喷吹罐、煤粉给煤器、喷煤总管、过滤器、煤粉分派器、喷煤支