超经典5S培训讲座.pptx

将会让您的工作做得更好！;引言;等着急用的东西找不到，急！---心烦 桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼---不爽 没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间---头痛 台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影响观瞻---真愁 货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货---真乱 每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻---真遭 环境脏乱，使得情绪不佳----够闷 制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了---真苦 ………………; 如果，每天都因这些杂乱的小事缠绕着，将会影响我们的工作效率和工作质量；同时，都会影响我们的情绪。可是我们该怎样做才能做好呢？; 若“做好“5S”以改善现场管理”—日本人如是说，“5S”真正意义在于倡导一种：“做每件事都持之以恒，做什么事都讲究”的精神，那么究竟什么叫做”5S”呢;~~“5S”~~将让我们做得更好！~~~;“5S”培训资料之一;一、整理;做法示例;二、整顿;做法示例;三、清扫;做法示例;四、清洁;做法示例;五、教养;做法示例;5S的原则与重要性;5S的重要性； 如果每天工作场所很干净，心情一定好； 节省寻找东西的时间； 不必买多余的东西，也能完成工作； 能提早发现品质不良，且能减少不良数； 易于执行设备检查，且能预防保养； 减少机器故障，且能提高机器的利用率； 可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用； 能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全； 能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投资； 有异常时一目了然； 减少公伤、灾害； 周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感，促进工作场所的人际关系。 营造团队协作精神，创建良好企业文化； 给客户提供信心。;综合上述意见：;练习： 寻找坚达工厂内5S方面的不良现象或问题点至少5个，并写出每个问题点会产生的不良效果。（于下周二前交老师评卷，作为本次训练的考试内容与考试成绩）; 5S活动培训资料之二 第一节 5S前期问题寻找;一、工厂中常见的不良现象 在许多任务厂里，均会存在或多或少的不良现象或问题点。如：;不良现象（1）： 仪容不整的工作人员，员工等。 产生对应不良效果： a.有损形象,影响塑造良好的工作气氛. b.缺乏一致性,不易塑造团队精神. c.看起来懒散,影响整体士气. d.易生危险. e.不易试别管理. 备注：规范 ;不良现象（2）： 机器设备放置不合理 产生对应不良效果： a.产品堆积增大. b.增加搬运距离. c.无效作业增多. 备注： 归类，生产流水线调整;不良现象(3): 机器设备保养不当 产生对应不良效果: a.不干净不整理的机器，影响工作情绪. b.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲 究。 c.机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高. d.故障多，增加修理成本。 备注： 1.定期定时规定保养检修。 2.设保养维修跟踪卡. 3.设保养检点表. 4.设定保养程序与作业规划. ;不良现象(4): 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随 意摆放。 产生对应不良效果： a.容易混料. b.“寻找”花时间。 c.易于管理，易造成堆积，呆料。 d.增加人员走动的时间。 备注： 分门别类 整顿、标示、系统存数。 ;不良现象（5）： 工装夹具、量具等杂乱放置 产生对应不良效果： a.增加寻找时间. b.增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 c.工具易损坏，丢失。 备注： 1.区域分别分类定位. 2.整顿统一标示. ;不良现象(6): 通道不明确或被占 产生对应不良效果： a.作业不流畅. b.增加搬运时间。 c.工具易损坏，丢失。 备注： 整理、整顿。 ;不良现象（7）： 工作场所脏污 产生对应不良效果： a.影响企业形象. b.影响士气。 c.影响品质。 d.易生危险。 备注： 清扫、清洁 ;二、工厂易出现的浪费 从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理