统计基于振动分析的齿轮故障诊断试验台在非平稳条件下的速度和负载外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录一： 统计基于振动分析的齿轮故障诊断试验台在非平稳条件下的速度和负载 文章来源 文章历史： 修改日期 2011 年 5 月 24 日 定稿日期：2011 年 12 月 2 日至 2011 年 12 月 6 日网络发表日期：2011 年 12 月 24 日 摘要 本文作者在处理不同的机械故障的检测(不平衡和失调)下的速度和范围广泛的工作条件负载。测试试验台的条件类似于那些可以找到不同类型的机器像例如风力涡轮机。作者展示如何在研究范围广泛的负载和速度的条件利用机械系统的振动信息。通过使用这些信息预后和检测的缺点是更快和更可靠的比获得的分析了限制范围的工作条件。2011 爱思唯尔有限公司保留所有权利 关键词 ： 角重采样 振动分析 风力涡轮机 可控变速 可变负荷 介绍 现代风力涡轮机的设计寿命为 20 年。操作是维护成本低的开始，但会随着时间的推移而上升,能源生产的增加会导致磨损元素的涡轮机。组件更容易比别人穿一些；图 1 显示了在这些组件停机时间是传动系、齿轮箱和发电机更大程度上影响(1、2)。相当大的成本是这些组件发生故障的一个来源，因为他们需要计划外的维修保养，可以让风力涡轮机在很长一段时间内服务 [1]。 尽管当前风力涡轮机的可用性已经成功实现值在 95%到 99%之间,但仍然存在计划外故障的数量每年高达 10 倍,导致高维护工作、生产损失形成高成本 有一个当前的趋势是预测的实现以减少维护风力涡轮机维修时间和成本。这些系统都是基于跟踪机器的状态和条件。 在多年旋转机械的基础维护中振动分析是已经被广泛接受的一个主要技术条件[3]，是技术提供了更多的齿轮箱的状态和信息发电机。 技术的进步使更复杂的机器,在更严重的情况下运转发展。一个例子是工作在不同负载和速度的机器像 风力涡轮机,挖掘机或直升机(4 - 8)。一些尝试这样的机器的故障诊断中可以找到(9、10)但有限制，只能以小的速度变化,，他们的研究基于负载变化和相关诊断一个操作条件。其他作者等(11 - 13)显示涉及技术,如主成分的研究分析(PCA)和奇异值分解(计算)。这些技术使用变量创建的监控变量没有直接的物理解释,与常用的变量,这些变量监控设备(1 ?,2 ?,齿轮啮合订单等),与一个特定的错误。 风力涡轮机工作诊断在小文献上可以找到。例如,[3]显示了一个总结故障检测技术和他们的应用程序的特定部分的风力涡轮机,以及应用光谱[4] 峰度检测故障的方法在一个行星风力涡轮机的阶段。这项工作的主要动机是风力涡轮机的诊断,因此,测试将用于展示 方法的现象和失败的工作条件下,可以发现一个真正的风力涡轮机。 图 1.比较的风力涡轮机组件根据其年度失败率和停机时间每失败[1,2] 风力发电机的操作条件 风力发电机的主要特征,区分传统的风力涡轮机旋转机器是他们的操作、变速和加载条件,所以必须修改传统的信号处理技术等 足够的用于风力发电机状态监测。下面的两个主要操作变速的特点 汽轮机配置解释道。 今天预计风力涡轮机工作一致性高的速度和扭矩,这样就可以 直接连接到网络。在大多数的设计中,风力发电机的速度与涡轮发电机的速度不匹配，所以必须包括一个变速箱。 网络带来的频率发生器的速度,通过变速箱,转子速度参考。风速的可变性产生可变负载,通过转子剩余的力量训练。这些负载变化最小化通过风力发电机的控制系统。因此这种控制使转子产生的瞬时速度的变化。 负载的变化通常的结果是,机械系统失败由于材料的疲劳。这导致振动和共振, 可以生成高动态加载组件[14]。 实验 风力涡轮机旋转的机器, ,因为风力条件的可变性有一个特定的行为。由于这种可变性,传输风能的元素在变速下工作和负载。这些工作条件很难检测故障振动分析的经典技术。 本文中给出的实验设计来模拟风力涡轮机(变速的行为 配置)在一个测试床缺陷的模拟控制方式。 描述测试的床上 右边的图 2 中所示的试验台由电驱动(而不是发电机),是一个平行的齿轮箱和一个行星齿轮箱。这组齿轮代表商业的配置和齿轮比风 1:61 的涡轮机。 模拟的可变负荷下传动系由于风的随机性添加了一个刹车 测试床。与第一部分的耦合制动试验台的使用齿轮箱,是必要的 制动可以提供足够的制动力矩在慢轴。 电驱动三相异步鼠笼式驱动器用于增量配置到 50 赫兹。在名义上操作条件的值电流、速度和力量是 1.82,分别 1370 rpm 和 0.37 千瓦。 刹车名义操作条件的值为电流、电压和转矩的 9.1,390 V 和 10.8 Nm/3.9kw。配置不同的齿轮在表 1 中指定 振动信号采集的四个加速度计使用(表 2),在轴向和径向分布 异径接头的位置位于测试床的右边(图 2)。当前的电驱动也在每个阶段和缓慢的速度测量轴注册通过磁盘上的激光传感器,24 孔(图 3