质量管理的基本方法.pptx

第五章 质量管理的基本方法;1.1 搜集数据的目的;1.2数据的分类;1.计量值数据;;1.3 统计数据的取样;1、统计数据的相关概念;上述总体、个体和样本的概念是统计的基本概念，从上面的叙述中，这些概念都可以是具体的产品。但有时为了表达的方便，当研究产品某个特定的质量特性X时，也常把全体产品的特性看做为总体，而把一个具体产品的特性值x视为个体，把从总体中抽出的由n个产品的特性值x1，x2，…，xn看做为一个样本。;;2、抽样;4、随机抽样的类型;系统随机抽样：;分层随机抽样;整群随机抽样;随机抽样事例：;简单随机抽样操作过程如下：;系统随机抽验操作过程如下：;分层抽验操作过程如下：;整群抽验操作过程如下：;1.4 搜集数据的注意事项：;第四章 质量管理的基本方法;第一节 因果图;一、因果图的概念;二、因果图的作图步骤;三、绘制因果图的注意事项P158;[例4.1.1];[例4.1.2];4.1.2中继线插头槽径大的因果图;第二节 排列图;一、排列图的概念;二、排列图的操作步骤;三、应用排列图的注意事项;四、排列图案例;表4.2.3-1卷烟成品不合格项目统计;表4.2.3-1卷烟成品缺陷项目统计表; 0; 由图4.2.3-2可以看出，香烟“空松”和“贴口”这两个项目质量缺陷占全体质量缺陷的 76.3％，因此这两项应作为“质量改进”的主要对象。紧紧抓住这个机会，就能取得质量改进的最好效果。 “空松”和“贴口”为主要质量问题。 ;第三节 直方图;一、直方图的概念;二、直方图的作用;三、作直方图的步骤;组数 K 选用表;例12.3 测量某螺栓外径尺寸按规格要求 ，现在从生产的批量中抽取100个样品的尺寸，见下表。;本例中，;5、按照上述步骤计算频数分布表12-7;6. 绘制直方图;7.求组中心值xi和变换组中心值ui;按照上述步骤计算频数分布表12-7;8.求平均值和标准差;9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值等;[例4.3.1];表4.3.1 100个零件的外径偏差原始数据表;绘制直方图过程;;表4.3.3 频数分布表;6.求组中值xi和变换组中值ui;8.画直方图，如图所示;图4-3-1 零件外径频数直方图;;四、直方图的应用;五、应用直方图注意事项;4.3.2 计数数据的整理与条形图;表4.3.2—1 批不合格数;4.3.2—1不合??品数条形图;第四节 散布图;一、散布图的概念;二、散布图常见类型及观察;三、散布图的绘图步骤;[例4.4.1];四、散布图的定量分析;（一）建立经验回归方程的步骤与计算机软件的应用;;（二）相关性检定;相关系数检验表;[例4.4.3];五、应用散布图、相关分析法的注意事项 ;第五节 分层法;一、分层的依据;二、分层的步骤;[例4.5.1];[例4.5.2];操作者;由上两表容易得出： 为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的气缸垫。然而事实并非如此，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的指标（表4.5.2－2）即漏油率为3／7＝43％。因此。这样的简单分层是有问题的。 因此，按气缸垫生产厂家和操作者综合画分 层表见4.5.2-3表如下： ; 材 料 操 作 者; ;三、应用分层法注意的事项;第六节 调查表;一、调查表的定义;二、调查表的使用目的;三、调查表的应用步骤;4.6.1—1成品抽样及外观不合格品项目调查表;2）缺陷位置调查表 缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据; ;4.6.1—3某产品重量实测值分布调查表; 从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。所不同的是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。 ; ;4.6.1—4塑料品外观质量调查表 （缺陷符号： ? 气孔 ?形成 ?疵点 ?变形 ?其他）;表4.6.1—4插头焊接调查表 ; 调查表法在应用中，常见的错误主要是调查表设计不当和记录数据上的出错。这是由于设计调查表时未能正确地分层或分层项目的概念混淆，使分类数据混杂，而无法进行归纳分析。 ;五、应用检查表法的注意事项;作业练习：每人设计一张调查表，内容不限。;第七节 其他质量改进工具;二、其他管理工具;（一）头脑风暴法;它有四条基本原则：;头脑风暴的