质量意识培训1781649809.pptx

质量意识培训;引例;;;;;;2.99.9%的怎么样？ 有一种观点认为“99.9%的合格率已经足够好了”或者“顾客对99.9%的合格率已经满足了”。 真的是这样吗？;如果99.9%已经足够好的话，那么….;摩托罗拉的“精益六西格玛质量管理”水平是…;美国军方降落伞的真实故事;后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 从此故事您得出什么结论？;故事体会： 1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。 3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。 4.品质没有折扣。;对质量认识的发展历程;3.全面质量 （1）20世纪90年代后，费根堡姆、克劳士比等提出的。目的是以持续降低成本，持续增加顾客满意。 （2）全面质量：不仅指最终的产品，同时包括与产品相关的一切过程的质量，涵盖了产品的整个寿命周期;ISO9000-2008中质量相关术语;2.顾客：接受产品的组织或个人 消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方，下一道工序接受半成品的生产工也是顾客； 顾客可以是组织内部的或外部的。 ;3.产品：过程的结果 有下述四种通用的产品类型： ——服务 （如运输）； ——软件 （如计算机程序、字典）； ——???件 （如发动机机械零件）； ——流程性材料 （如润滑油）。 注：半成品对于下一道工序的接受者，也是产品。;质量管理的发展历程;第一阶段:质量检验阶段;质量检验的“三检制”;互检 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系 。;专检 专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。 ;第二阶段：质量统计控制阶段（SPC）;第三阶段：全面质量管理;戴明（W．Edwards．Deming） ;戴明循环（PDCA）;PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： 　　① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； 　　② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； 　　③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； 　　④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 ;戴明环特点： 1.大环套小环，小环保大环，推动大循环 大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。 2.不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个 循环运转结束，生产的质量就会 提高一步，然后再制定下一个循 环，再运转、再提高，不断前进，