车间全员生产效率管理及改善.pptxVIP

车间深入管理提效 ----全员生产效率管理及改善;生产效率对企业利润的贡献 生产效率评价指标及异常工时分类 设备异常工时改善 如何利用IE手法进行效率改善 ;制造企业的价值核心;现场管理之屋;成本结构与利润;企业增加利润的三个途径;降低产品成本的途径;交流互动;OEE定义;OEE时间结构;工时说明;时间损失说明;OPE时间结构;OEE趋势及工时结构图;;满载稼动率/设备可动率;满载稼动率的目的/作用;讨论及案例;练习;稼动率的管理逻辑;稼动率的管理循环;;改善设备异常的管理循环;Run;准确数据收集及机制运作;IE七大手法;IE手法一﹕流程法;流程法目的;流程法工具：流程程序图;程序分析的符号;流程程序分析技巧-ECRS;流程程序分析技巧;IE手法二：人机法;人机法目的;人机法的工具：人机操作图;人机操作图;联合操作分析图;人机法改善技巧;;;Case Study;IE手法三﹕动改法;动改法的目的;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;改善前;改善后;改善前;改善后;改善前;改善后;IE手法四：双手法;双手法的目的;双手法的工具：双手操作图;双手法改善技巧;IE手法五﹕防呆法;防呆法的目的;防呆法的应用原理;防呆法的应用原理;防呆法的应用原理;防呆法的应用原理;防呆法的应用原理;IE手法六﹕五五法;五五法的目的;五五法的追问要点;IE手法七﹕抽样法;抽样法的目的;抽样法的原理;抽样法的原理