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海港机械厂 40t 矿石大漏斗 制作工艺方案 编制人： 审核人： 批准人： 2011.04.27 海港机械厂 40t 矿石大漏斗 制作工艺方案 1 编制依据 GB/T12467-90 《焊接质量保证一般原则》 GB985-80 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形 式与与尺寸》 GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 JB/JQ4000.3-86 《焊接通用技术要求》 GB/T3323-87 《钢溶化焊对接接头射线照相等级和质量等级》 GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》 GB9286-88 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB/T14957 《融化焊用钢丝》 GB12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 JB/T5000.3 《重型机械通用技术条件-焊接件》 JB/T5000.3 《重型机械通用技术条件-火焰切割件》 2 通用技术条件 2.1 钢材、焊接材料必须有制造厂的合格证明书，经检验合格后入库 方可使用； 2.2 所有钢结构用板材、型材前要求抛丸除锈，除锈等级达到 GB8923 标准中 Sa2.5 级（相当于瑞典 SIS 除锈标准 Sa2.5），并涂防锈漆一遍。 2.3 板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严 格控制切割质量和下料精度。 2.4 板材允许接长和接宽，接缝位置按照图纸要求布置，如图纸无具 体要求，其接缝应符合本公司有关技术文件中的要求。 2.5Q345 板材对接缝采用埋弧焊焊接，焊丝采用 H08MnA 焊剂采用 HJ431，焊前烘干；可采用气体保护焊打底，焊丝采用 YJ501-1 ，背 面清根后埋弧焊焊接。Q345 与 HARDOX500 板材手工焊接时，采用 J506 或 J507 焊条焊接，焊前必须烘干。 2.6 角焊缝采用焊条或二氧化碳气保焊焊接，Q345 材质使用 J507 焊 条或 YJ501-1 焊丝；Q235 材质使用 J422 焊条或 YJ501-1 焊丝；Q345 与 HARDOX500 或 HARDOX500 与 HARDOX500 材质焊接均使用焊 条 J506 或 J507 焊条焊接。 2.7 预热：为避免焊接件焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质 Q345 及以上级钢材按规范要求预热。对于 Q345 与 HARDOX500 板材焊接， 焊前预热 150 度，禁止超过 200 度，测温点在距离焊缝 100㎜处 2.8 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且 不应小于 100 ㎜,保温时间应根据板厚按每 25 ㎜板厚 1h 确定。 2.9 涂装作业按照本公司《涂装作业规程》进行，涂装前对温度和湿 度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜 厚度进行测厚。 3 制作方案 3.1 备料 3.1.1 切割：所有型材均采用锯床下料,Q345、Q235 钢板采用数控火 焰切割，HARDOX500 切割为避免对原板材的硬度有影响，可采用水 下等离子切割；对硬度影响不大时，也可使用数控火焰切割。 3.1.2 坡口：板材拼接打单面 V 型坡口，其余按照图纸开坡口。 3.1.3 所有联接部位法兰均采用配钻，并打钢印标记，组对时按照标 记进行。 3.1.4 面板下料后，在上面钻φ25 孔，间隔 500×500，与衬板组对时 将两块板电铆焊在一起。 3.1.5 支腿箍板卷筒后校园，内壁直径≥405㎜，先不焊接，与支腿组 对后焊接纵向焊缝。 3.2 组对 3.2.1 板材对接 下好料的板材与型材均在平台上组对，组对前矫正板材平整度，组对 后检验错边量和对口间隙。 3.2.2 焊接：板材拼装后，对接焊缝采用埋弧自动焊焊接，Q345 与