h型钢焊接施工工艺.docxVIP

施工技术文件 目录 1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工组织机构 4. 施工总体部署 5. 施工准备 6. 现场布置 7. 施工工艺流程及项目建设周期 8. 安全措施 一、 编制依据 .《从新厂区综合管网施工图 —》。 .《钢结构工程施工及洋手规范 ——》。 .《钢结构制作安装施工规范 —》。 .《建筑结构焊接技术规程 —》。 二、 工程概况 本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在 碱液调配项目西侧，安装施工线全长约，主要实物工程量有～线双列。具 体如下： 线 十字柱两根高度 编号 线 十字柱两根高度 编号 线 型钢柱两根高度 编号 线 型钢柱两根高度 编号 1 / 6 施工技术文件 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 型钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 . 线 十字钢柱两根高度 编号 三、 施工组织机构 施工技术文件 项目经理：田守德 项目总工：马文成 项目副经理：孙书伟 焊接队张：陈玉满 吊装队长：张允学 防腐队长：耿培金 制作队长：邹本正 四、 施工总体部署 主要工程目标 工程质量：分项工程合格率，优良率，力争部优。 工期目标：本工程工期为年月日开工至年月日竣工。 安全目标：千人伤率：‰。 五、 施工准备 材料准备 （1） 认真做好甲供钢材的收料和发料工作。 （2） 材料进厂后应认真做好，现场材料品种、规格的定置管理。 （3） 材料员在入库验收时，都必须按标准进行验收，所有产品质量证 明文件，经材料员验收合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后 交资料室归档作为交工资料依据，以便必要时，进行追溯。 （4） 防腐材料：检查防腐材料出厂证明，各项指标应符合设计要求和 有关规定。涂层材料外观色调应均匀一致，无杂物污损为住。 施工场地准备 施工技术文件 应根据本次工程的工程内容，合理的安排制作平台位置及相关附属设 备的位置，以避免施工人员及施工车辆在制作及安装现场的拥挤。 六、 现场布置（见附图） 七、 施工工艺及项目建设周期 制作工艺 根据现场安装及材料到位情况，制作从线开始进行制作。制作具体工 艺过程如下图。 钢柱下料 组对 焊接 调直 钢柱筋板拼对 土建基础 复验安装 钢梁及钢桁架下料 拼接 焊接 立柱及横梁、桁架下料制作完成后，进行涂装。进行统一编号的原则是 根据现场的轴线进行编制，便于以后的安装。在制作的过程中焊接是特殊 过程，焊接要求根据图纸和相关标准的规定进行操作。 （1） 型钢柱的下料、 调直及拼接严格按照制作工艺及图纸的技术要 求进行施工。 （） 坡口的制作采用刨边机或自动切割机进行， 并对于坡口两侧各㎜ 范围内的油垢，锈打磨干净，其各部位的焊接方法要求如下： （）翼板对接，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或自动焊进行双面焊接。 （）腹板与翼板的型焊缝采用埋弧自动焊。 （）各部件组对、点固焊接采用与正式焊接牌号相同的焊条。且保证 点焊牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （）型梁柱的焊接及监控 焊接材料 施工技术文件 手工焊条牌号为或，使用前焊条必须进行烘干，温度为～℃保温两小 时。 自动焊：焊丝 ф ㎜，使用前除油、锈。焊剂为，使用前烘干～℃保温 两小时。 时手工焊条牌号为、 。 时二氧化碳气体保护焊焊丝。 手工焊时，焊接工艺规程的选择： 焊条规格 ф㎜ ф㎜ ф㎜ 焊接电流 ③ 使用自动焊时焊接规范的选择： 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 ф㎜ ④对于焊接规范的选择，打底层除平焊位置外，其他焊接位置手工焊 可选择下限，中间层及封面层可选择中、上限。 ⑤焊接时责任人员对过程参数和项目建设周期应进行连续监控，并作 好详细记录。 （）型柱焊接变形的控制及焊接顺序。 ①组对钢板必须校平、调直、误差不得超过工艺要求范围。 ②型钢的组对不得强行组对，以避免内应力的存在。 组对不合格、 移位超差较大的 型柱， 不得进入焊接工序， 质检人员 有权提出返修。 翼板或腹板的对接焊缝。焊接时采用来回翻转，以减少收缩变形， 施工技术文件 既对正面焊完一边后，翻转进行背面焊接，根据板厚不同焊接层次多少不 同，工件变形程度来进行翻转。 型梁、 柱的翼板与腹