质量管理制度与标准化作业.pptx

品質觀念與 品質管理制度 一、品質的含義： 1、從客戶的角度來講品質就是滿足客戶的需求 ，甚至超出其預先的期望，使客戶滿意。 2、從供應商的角度來講品質就是用最低的成本 使客戶滿意。 如何把品質做到最好，也就是兩者最佳 的結合（也是品質、成本、交期三要素的最佳 結合）。 當然，所謂的結合並不是對品質要求的讓 步，而是在製程就做好！要真正瞭解品質的觀 念就必須瞭解品質管理的發展史 二、品質管理的發展： 大致可區分成六個階段： 第一階段的控制方式：操作者控制 第二階段的控制方式：班組長控制 第三階段的控制方式：檢查員控制階段 第四階段的控制方式：統計控制階段 第五階段的控制方式：全面品質管制 第六階段的控制方式：全員品管 二、品質管理的發展： 第一階段的控制方式：操作者控制 在18世紀以前，由於產品生產的組織形式主 要是手工作坊，產品從投入到產出所有工序的製 作，都是由一個人來完成的，因此產品質量的優 劣也就由一個人負責控制。 第二階段的控制方式：班組長控制 在19世紀，特別是工業化革命以後，生產方 式逐漸變成由多數人集中在一起作業，以一個組 或一個班為生產單位，主要由班組長負責整個班 組的產品品質控制。 第三階段的控制方式：檢查員控制階段 一次世界大戰後，由於工廠管理的日益複雜 ，班組長的精力基本放在了組織生產、提高效率 上，已很難兼管品質，因此設置專職品質檢驗員 ，來協助班組長工作，專門負責產品質量控制。 第四階段的控制方式：統計控制階段 用統計手段進行品質控制是美國管理學家 W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統計資料繪 製控制圖來描述結果，並判定批量產品的質量狀 況。採用統計方法控制產品質量，是品質控制技 術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。 第五階段的控制方式：全面品質管制 全面品質管制同樣源於美國，是由品質管制 專家菲根堡姆創建的。它將工廠內部品質控制延 伸到從產品構想、市場調查、產品設計、製造一 直到售後服務的全面過程的品質控制。 第六階段的控制方式：全員品管 最先起源於日本，與全面品質管制相比，它 要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成 公司的經營目標，包括產品設計、生產及售後服 務全過程的品質控制，提倡全員品管、全員參與 的企業質量文化。 品質管理發展簡圖： QI QC QA TQC TQA SPC 6σ SQC 品質觀念發展簡圖： 品質是檢驗出來的 品質是製造出來的 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的 總而言之品質管理的發展是由點到面，由“ 事後諸葛亮”到“料敵機先、未雨綢繆”，由對 產品的管制到對人員素養的管理。也就是品管圈 常講的“問題前移” 當然沒有任何一個企業天生就是優秀的，“ 羅馬不是一日造成的”。凡事均需經歷一些過程 的累積，一些發展和改善的經驗。但只要抱定“ 精益求精、追求卓越”的理想，終有一天會達到 所期望的目標。 三、持續改善： 每一個企業的目標都是生產出高品質、低成 本、高產出富有競爭力的產品。 對於一個製程能力差，不良率居高不下的企 業來說這三者是矛盾的，甚至是對立的。最直接 的就是品質和產能、品質和交期的對立，堅持品 質就沒有產量，就無法按時交貨。如何將三者結 合？將三者結合的最根本辦法就是提升製程能力 ，完善管理體系，降低不良率，用最經濟的方法 去生產最好、最多的產品。 可是，美好的理想不是立即就可以實現的， 質的變化需要不斷的嘗試與改造，積累其經驗。 它需要我們一點一滴的改善、一點一滴的積累。 要做持續改善的動作必須有一個體系來維持， 一種制度來保證，不會因為人員的變動導致經驗 和技術能力的喪失。 現在通行的方法就是“公共認證”包括有 ISO、QS9000、6σ等。 既然是持續改善，那改善到什麼時候才是個 盡頭呢？ 以現階段所有企業的共同成長目標就是~~~ “零缺點” 就好比，人不可無靈魂、企業也不可無精神 。零缺點即是一種理想，也是一種目標。是永續 經營的一種方法。 若是常把：“只好這樣了、沒有辦法了、這 樣已經很好了“這些話掛在嘴邊，這樣這個企業 會好嗎？ 反而抱著：“換一個角度想想看、換一種方 法做做看、腦力激盪一下可能還有更好的方式、 如果沒有現成的可以去創造“這種想法時，這個 企業的品質才會不斷的提升與改進。 若是一個企業的良率只有50%，當然大家很 容易明白持續改善的重要性。 但如果我們的良率已經達到99%那還有必要 費那麼大力氣去改善嗎？ 科學家為什麼要證明1＋1=