轻烃回收讲稿.pptxVIP

天然气凝液回收讲稿;;;1. 天然气用途;2.原料－天然气;;1.（乙烷） 2.液化气 （丙烷、丁烷） 3.稳定轻烃 （戊烷）;Add Your Text;;工艺过程;原料预处理;天然气压缩;脱水; 脱水后的天然气可以去辅助制冷，主要利用制冷剂的汽化潜热，汽化时带走大量热量从而达到使天然气降低温度的目的。 通常的制冷剂：氨、氟利昂、丙烷等，汽化潜热比较大；与冰箱实际上是一个原理。天然气经过辅助制冷后的温度一般可已达到-35度左右。 ; 经过辅助制冷后的天然气分离后，进入膨胀机的膨胀端，温度进一步降低一般可达到-80度左右。 ; 在某一压力下经过一系列的冷却与冷动设备，不断降温与部分冷凝，并在气液分离器中进行气、液分离。由各级分离器分出的凝液，通常是按其组成，温度，压力和流量等，分别送至凝液分馏系统的不同部位进行分馏，也可直接作为产品出装置。 冷凝分离系统中一般都有很多换热设备，这些换热设备除了采用管壳式，换热器外，在低温运行时大多采用板翅式换热器和绕管式换热器。板翅式换热器可作为气/气，气/液，液/液换热器，也可用作冷凝器或蒸发器，可用于逆流，并流和错流的情况，而且在同一设备内可允许2～9股物流之间的换热。 由于低温设备温度低，极易散冷，故通常均把板翅式换热器包装在矩形箱子里，然后再箱内壁及低温设备外壁之间填充如珍珠岩等绝热材料，一般称之为冷箱。; 由冷凝分离系统获得的天然气液送至凝液分馏系统进一步加工成乙烷，丙烷，丁烷（或丙，丁烷混合物），天然汽油等产品。凝液分馏系统的作用就是按照上述各种产品的质量要求，利用精馏方法对天然气液进行分离。因此，凝液分馏系统的主要设备就是分馏塔，以及相应的冷凝器，重沸器和其他配套设施等。 通常，天然气液回收装置的凝液分馏系统大多采用按烃类相对分子质量从小到大逐塔分离的顺序流程，依次分出乙烷，丙烷，丁烷（或丙，丁烷混合物），稳定轻烃等。对于回收C3+的装置，应先从凝液中脱除甲烷和乙烷。剩余的凝液需要进一步分离时，可根据产品要求，凝液组成进行技术经济比后确定分离流程。 一般来讲：有脱乙烷塔和液化气塔两??，如果需要回收丙烷的话中间再加一个脱丙烷塔。;5.重要技术和操作注意事项;5.重要技术和操作注意事项;;;酸气处理基本方法;干法脱硫工艺;分子筛吸附脱硫;氧化锌脱硫;膜分离法;脱硫装置流程图;天然气脱硫工艺选择原则;硫磺回收与尾气处理;LO-CAT 工艺 由U.S Filter/Lo-Cat公司开发的Lo-Cat法，在国外发展得比较快，应用得较多，至今已有101套在操作，4套在建设，127套正在申请批准。它可用于处理含硫天然气、酸性气、Claus尾气等，它处理的原料气压力可以从真空到6.3MPa，原料气温度可以从4.4℃～60℃，原料气中H2S含量可以从几个ppm到100％，原料气潜在硫量可以从几kg/d到25.4t/d，处理后的天然气能满足管输要求，处理后的Claus尾气不经焚烧即可排放。;LO-CAT 工艺 Lo-Cat法是用脱硫溶液选择性地吸收原料气中的H2S，并将溶液中的H2S直接氧化成元素硫后分离出来，该法脱硫剂稳定，硫容量较高，生成的细粒状硫可以直接在氧化塔内沉降分离，工艺过程简单。但Lo-Cat法存在的问题是螯合剂需引进且价格昂贵，操作费用高，硫容量高时副反应加剧，产品硫质量较差。;LO-CAT 工艺;尾气处理工艺;;;TEG脱水装置流程图;;吸附脱水装置流程图;吸附脱水装置流程图;;;按其原理可分为： （1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 （2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3 )多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 （4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 按压缩机的排气终压力可分为： （1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 （2）中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 （3）高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 （4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。;一、离心式压缩机的原理 离心式制冷压缩机有单级、双级和多级等多种结构型式。单级压缩机主要由吸气室、叶轮、扩压器、蜗壳等组成.对于多级压缩机，还设有弯道和回流器等部件。多级离心式制冷压缩机的中间级.级数较多的离心式制冷压缩机中可分为几段，每段包括一到几级。离心式制冷压缩机的工作原理如下：通过叶轮对气体做功，使其动能和压力能增加，气体的压力和流速得到提高。然后大部分气体动能转变为压力能，压力进一步提高。对于多级离心式制冷压缩机，则利用弯道和回流器再将气体引入下一级