散货装卸港口煤炭码头新型工艺技术介绍.pdf

散货装卸港口煤炭码头新型工艺技术介绍 一、煤炭筛分工艺在散货装卸港口的应用 煤炭筛分工艺改造是通过将煤炭筛分工艺与现有的装卸工艺系统集成，在煤炭卸船 工艺中一次完成煤炭的多次筛分，将煤炭按粒度大小分别堆存和销售，满足市场需求， 提升了港口竞争力。 1. 工艺设计的总体要求 根据货主的需要和流程装卸的特点，确定煤炭筛分工艺必须满足以下要求 : (1) 煤炭筛分和现有流程一体化； (2) 筛分设备的生产效率应与流程效率相适应； (3) 筛分设备应故障率低、维修方便； (4) 煤炭筛分工艺应具有多级筛分功能。 2. 方案设计 筛分设备的选型 通过各种筛分设备的性能、结构、原理、安装条件比较，可以采用滚轴筛，见图 1。 滚轴筛是一种利用多轴旋转推动物料前移并同时进行筛分的设备，它的工作机构是一排 排筛轴，每根筛轴分别由一台辊道电机驱动，按相同方向旋转，使物料向前向下移动， 同时搅动物料，小于筛孔尺寸的颗粒，受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛 孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，并落入块煤溜管。该设备的效率决定于筛面的 面积，可以根据具体使用情况进行设计。其驱动机构为普通的电动机和减速箱，故障率 低，便于维修。 图 1 滚轴筛 流程工艺布置方案 对流程筛分工艺做如下设计 : 在门机漏斗上铺设网格，将粒度大于 400 mm 的块煤进行分离，以提高流程的通过 能力；在主流程皮带机的转运站增设固定滚轴筛， 筛分效率为 1 250t/h ，筛分粒度为 25 mm ，将煤炭进行初次分离，粒度小于 25 mm 的煤炭通过主流程、堆料机直接上堆场， 粒度大于 25 mm 的块煤通过分叉斗进入两次筛分皮带机；在两次筛分皮带机下增设移 动滚轴筛，筛分效率为 600 t/h ，筛分粒度为 80 mm ，对块煤进行二次筛分，将块煤分 成 25-80 mm 和大于 80 mm 两种规格，然后分别堆放。流程工艺布置见图 2 。 图 2 流程工艺布置 二、环保型煤炭码头关键生产技术 随着煤炭码头环保标准越来越高以及用户对配煤需求的日益多样化，具有专业配煤 功能、堆场封闭式、环保型煤炭码头越来越受到业内研究人员的关注。具有专业配煤功 能、封闭筒仓式堆场的大型煤炭码头工程规划设计将是研究趋势。 1. 筒仓贮煤的发展趋势 筒仓作为贮存散状物料的设施，具有结构简单、使用方便、保护环境和减少占地等 优点。大型化或超大型化是贮煤筒仓的发展趋势。近几年来，国内部分煤炭码头也在陆 续开展筒仓配煤业务，但无论从筒仓的容积还是从筒仓的数量上来看，都不具备规模效 应，不能充分发挥筒仓配煤的优势。神华封闭筒仓式煤炭码头工程是规划设计中的世界 首家完全采用筒仓堆场储煤配煤的大型煤炭码头。码头采用三排共 33 个 3 万吨级的超 大型筒仓群储煤， 年设计吞吐量达到 3 500 万吨。 随之有许多关键技术需要研究， 比如， 贮煤筒仓的高效率装卸设备、预防煤炭自燃的安全监测系统、不同煤种的堆放管理等。 2. 封闭筒仓式煤炭码头的装卸工艺与布置 封闭筒仓式煤炭码头的装卸工艺设计与平面布置，要综合考虑各种复杂因素。以神 华封闭筒仓式煤炭码头为例，如图 3 所示，该码头有 3 个煤炭专业泊位，筒仓堆场的容 量应满足 3 500 万吨 / 年煤炭通过能力的要求。 作为码头生产作业系统中的重要环节， 封 闭式堆场除满足煤炭堆存需要外，还必须配备与其生产需求相匹配的、物料进出筒仓的 整套装卸工艺系统 装船作业考虑运量发展和到港船型实际要求， 3 个泊位设置