过程设备监测预警ECM.pptxVIP

;第一部分 总论;项目主要通过引进加拿大Matrikon公司先进的PPM (Process Performance Monitoring and Predicting)设备状态监测预警平台，对高温、高压、长周期运转的设备进行动态监测，实现对非正常工况的预测预警，从而达到装置平稳操作、避免非计划停车，长周期安全运行的目的。; 企 业 形 势 ;石化企业广泛采用了DCS、PLC以及实时数据库系统，在保障安全、平稳生产中发挥了重要作用，但这些报警系统只停留在对观测点实施超限报警的水平，无法对生产装置的整体运行状态的扰动进行前瞻性监测和预警，因此DCS、PLC等监控系统存在很大的局限性。;建设预测预警系统，可充分利用现有的DCS、PLC等系统的数据资源，用先进的数学方法对这些数据进行分析、建立有关工艺中关键设备、压缩机、塔器等的预测预警模型，建立各重要设备和塔器从数据源到数据预处理、数据分析、检测结果展示和预警信息发布数据处理的流程，实现对生产工艺过程的实时监控和预测预警。该平台可在系统出现紊乱和扰动之前检测出异常征兆，及时将预警信息发送给相关管理和指挥人员。生产管理人员以及一线生产人员根据相关信息可以及时采取措施避免异常工况演变成装置运行的扰动和紊乱，从而避免事故的发生。;;;故障分析方法;第一部分 总论;过程工业的应用软件和数据源 ;Tg1 Tg2 Tg3 . Tg n V1t1 V2t1 V3t1 …… Vnt1 V1t2 V2t2 V3t2 …… Vnt2 . . . . . . V1tm V2tm V3tm …… Vntm ; 依据现有硬件以及监测点位，以现有DCS、SCADA控制系统数据资源为基础，结合装置生产特点，建立分析监测预警模型，实现对在DCS、SCADA环境下无法直接监测的装置隐含变量、状态以及运行趋势的监测功能，达到对装置生产安全状态预测预警的目标。 在问题出现前期、早期发现，并通过调节运行参数来弥补某一参数不正常所带来的影响，减少停车次数，并避免小问题由于没有及时有效解决而转变成大问题。;采用Matrikon公司PPM预测预警平台;Proven Success;主要客户;主要客户;国内主要客户;采用PPM监测预警平台;;过程监测、预测预报的要点;过程监测预警??台的特点;;过程监测预警系统结构;;监测预警平台工作流程;PPM系统构成要素;分析模型设计平台;内置过程设备模型模板举例;分析模型设计平台;开发平台;分析模型设计平台;方块大小: 装置设备重要程度 颜色: 预测预警结果;在线分析计算服务平台;使用多元分析统计方法直观展示装置设备运行状态是否处在安全或异常状态区域;;;推理模型 – 软仪表 ;可以独立展示重点装置设备的KPI运行指标 针对装置运行状况可以提供操作处理的提示信息;第一部分 总论;气体压缩机运行状态监测;多变压头系数;压缩机工况变量相关性分析;过程状态的主因子分析（PCA）;通过PLS模型计算出的压缩机轴承温度同实测温度的比较 预测压缩机工况是否偏离正常;加氢裂化反应器是炼油厂比较重要的设备，操作不当引起反应器飞温将带来重大的损失。 本案例选用了反应器36个变量，486个点的数据。 370点时，单参数都在正常范围之内，但反应器已经偏离正常状态 470点反应器飞温发生，每个参数都急剧变化;;;;;煤气化装置;气化炉;;;概览图;故障检测视图 ;冷高分（D105） 热高分（D103） 加热炉（F101） 反应器(R101) 反应器(R102) 反应进料泵（P-102A） 反应进料泵（P-102B） 新氢压缩机（K-101A） 新氢压缩机（K-101B） 新氢压缩机（K-101C） 循环氢压缩机（K-102） 高压换热器（E101） 高压换热器（E102） 高压换热器（E103） ;;炉管状态监测：炉管内壁结焦降低导热系数，导致炉管外壁过热，甚至烧裂炉管，使反应气体进入炉膛，十分危险；并且结焦还导致炉管内径减小，升高压降，不仅减低处理量，还影响产率和选择性。监测炉管内壁结焦状况十分重要 ;模型实现（F101） ;乌石化安全预警系统项目汇报;模型实现（F101） ;第一部分 总论;;北京星步科技发展有限责任公司;项目实施;项目实施;项目工程周进度计划：