低速轴的设计计算及说明.doc

计算及说明 结果 1.输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T3 n3 85.03r/min P3 8.5025kW T3 954930N?mm 2.求作用在齿轮上的力 因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 d2 271.67mm 而 2T3 2 954930 Ft — 7030N d2 271.67 1 tan n tan 20： Fr Ft 7030 卜 2623N cos cos12.726 Fa Ft tan 1588N 圆周力Ft,径向力Fr,及轴向力Fa的方向 3.初步确定轴的最小直径 先按下式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45钢，调质处理。根据表 15-3,取A0=112,于是得 P “8.5025 dmin 民汕 112 3 52.0mm Vn3 V 85.03 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径 di - n。为了使所选的轴直径 di - n与联轴器的孔径相适应， 故需同时选取联轴器型号。 联轴器的计算转矩 Tca=KAT3，查表14-1，考虑转矩 变化很小，故取KA=1.3，则： 按照计算转矩Tea应小于联轴器公称转矩的条件，查 标准GB/T 5014-2003或手册，选用型弹性柱销联轴器， 其公称转矩为2 500 000N ? mm 半联轴器的孔径di=55mm故取di-口 =55mn,半联轴 器长度L=112mm半联轴器与轴配合的毂孔长度 Li=84mm 4.轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满足半联轴器的轴向定位要求，1 -H轴段右 端需制出一轴肩，故取H -皿段的直径dn-皿=62mm左端 用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径 D=65mm半联 轴器与轴配合的毂孔长度 Li=84mm为了保证轴端挡圈 只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故I - n段的 长度应比Li略短一些，现取I i - n =82mm 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴 向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求 并根据dn-皿=62mm由轴承产品目录中初步选取 0基本 游隙组、标准精度等级的单列圆锥滚子轴承 30313,其 尺寸为 dx DX T=65mn^ 140mm 36mm 故 d皿-即=d皿-呱 =65mm 而 I 皿-叩=36mm 右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得 型轴承的定位轴肩高度为 h=6mm因此，取dw-v =77mm 3） 取安装齿轮处的轴段W - %的直径d^-皿=70mm齿 轮的左端与左轴承之间采用轴肩定位，轴肩高度h=（ 2? 3） R,由轴径 d=70mn查表 15-2，得 R=2mm故取 h=6mm 则轴环处的直径dv-在=82mm轴环宽度b 1.4h，取I v- 在=12mm齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知 齿轮轮毂宽为75mm为了使套筒端面可靠地压紧齿轮， 此轴段应略短于轮毂宽度，故取I在-皿=69mm 4） 轴承端盖的总宽度为 20mm（由减速器及轴承端盖 的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴添 加润滑脂的要求，取端盖外端面与半联轴器右端面间的 距离 l=30mnr,,故取 I 口 -皿=50mm 5） 确定皿-W、W - V段的长度 I 可-?=64mm;lw-v =68mm 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 （3）轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。 按dw-v由表6-1查得平键截面 bx h=20mm 12mm键槽 用键槽铣刀加工，长为80mm同时为了保证齿轮与轴配 合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同 样，半联轴器与轴的连接，选用平键为 16mrX 10mrX 70mm半联轴器与轴的配合为 H-7。滚动 k6 轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴 的直径尺寸公差为m6 (4)确定轴上圆角和倒角尺寸 参考表15-2，取轴端倒角为C2各轴肩处的圆角半 径如下图所示。 5.求轴上的载何 首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。在确定轴 承的支点位置时，应从手册中杳取 △值。对于型圆锥 滚子轴承，由手册中查得厶=29mm因此，作为简支梁 的轴的支承跨距 L2+L3=125mm+110mm=235mi据轴的计 算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。 载荷 水平面H 垂直面V 支反力F Fnh=3291N Fnh2=3739N Fnv1=1228N Fnv2=1395N 弯矩M M=411375N- mm M1=153500N? mm M2=153450N? mm 总弯矩 M1 J41137H 1535002 439080N ?mm M2 V4113752 1534502 439063N?mm 扭矩T T3=954930 N ? mm