质量管理实务.pptx

质量管理实务 ;目录;一．质量与生产的关系 ;以上现象产生主要原因： ㈠、品质管理是一种经营管理方法，应该在组织体内充分运用品质管理及管制的技巧与方法。 ㈡、品管人员的品质及公司内员工的素质还不够水准。 ㈢、领导对品质观念的误解，且未积极推动品管的方法。 ㈣、只重视工作现场，品质管理、事务、业务、技术部门未加以注意。 ;二．影响质量的因素 ; ㈠、质量责任： 表面上看应该是品质部的事情，这是不对的。理由很简单，因为，废品、次品不是质量部造出来的，若生产人员不付责任，那么让一个检验员跟着生产人员也无济于事。结果是废品不断发生，检验员只能将废品挑出，而工厂成本徒增。 因此，质量责任应该由生产部负责，只造好货，不造次货，并不断去改善。; 质量部则应尽力提供有关质量的资料，作为质量改善的参考。 强调以上只一个基本概念，但并不是说质量部没有质量责任，质量部当然要负起保证质量的工作责任，尤其是对那些生产部那些无法获知的情况，更应加倍注意，并及时通知生产部以免发生废品，使生产顺利进行。若发生于设计上，则设计人员亦不能推卸责任。 ? ; ㈡、质量规格： 基本上是有研发部制定的，但是研发部闭门造车也是不得法的。 在对代质量品质规格上不同的单位认为有差距 研发：公差尽可能要求严紧。 生产：则考虑经济与容易加工，希望最大的公差。 质量：介于两者之间，其最乐于了解产品实际质量与实际加工能力。 业务：能否卖得出去。 ;㈢、质量报告： 毫无异议，质量报告应该是质量部的工作。 应负责记录、搜集及分析，并反馈给有关单位，及时改善。 此外，也有质量报告来自生产单位或营业单位。这要看工厂组织及实际工作分配而定： ;三、如何做好质量管制： ;进料管制流程 ;制程的管制 ㈠、前件与末件检查。 ㈡、流动检查。 ㈢、质量管制图。 ㈣、废品原因追查。 ㈤、制造能力研究（机械、工具、人员） ;制程管制流程;