运营管理案例分析.pptxVIP

两个工程师的技术改进建议----运营管理案例分析;目录;一、案例简介; 但比较稳定的经验数据：即除了材料和外购零件的费用以外的、其他所有成本和费用大约为每周￥6000元。 由于该公司经济效益不理想，工程师们被动员进行技术改造。现在有两名工程师提出建议：甲工程师要求公司同意给他￥5000，令P产品在A设备上的工序可以由原来15分钟缩减至7分钟完成；乙工程师亦要求公司给他￥5000以实现他的新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一个流程所需的时间由20;分钟增加到22分钟！！！ 乙工程师想将￥5000花在设备B身上，将B设备处理原材料2的时间减少2分钟，而将这2分钟的工作由设备B转嫁至设备C，但因为C并不专长处理这新任务，所以要4分钟才能完成。 ;思考题：;二、案例分析;;1、产品生产过程解读;2、成本费用;市场需求及价格: P ￥ 90 100件/w Q ￥ 100 50件/w ;三、利润计算;单元格A2、B2分别为P产量和Q产量 单元格E2、E3、E4、E5分别为ABCD四台机床的运转时间（分钟）， A机床的运转时间 E2=A2*15+B2*10 B机床的运转时间 E3=A2*15+B2*30 C机床的运转时间 E4=A2*15+B2*5 D机床的运转时间 E5=A2*15+B2*5 机床的运转时间总运转时间（小时） E6=(E2+E3+E4+E5)/60 单元格G2为利润 G2=A2*90+B2*100-(A2*45+B2*40+6000) = A2*45+B2*60-6000 显然。A2、B2为正整数，且A2≤100，B2≤50，每台机床的运转时间都不超过2400分钟。;然后规划求解，设定约束条件如下： ;求出如下结果： 即在P产量100件和Q产量30件时，每周有最大利润300元。 ;四、甘特图;A机床，在第0-150分钟加工10件原料1，在第150-180分钟加工3件原料3； B机床，在第0-195分钟加工13件原料2，在第195-240分钟加工3件原料3； C机床，在第60-160分钟加工10件原料1，在第160-225分钟加工13件原料2； D机床，在第75-225分钟组装10件P产品，在第230-245分钟组装3件Q产品。;五、技术改进方案的选择;即在P产量100件和Q产量30件时，每周有最大利润300元。 甲的方案，可以缩短A机床运转时间，但对利润没有影响。;2、乙工程师方案实施结果分析;即在P产量100件和Q产量39件时，每周有最大利润840元。比原来提高了540元。 收回投资的周期=5000/540=10周 该工厂的瓶颈在于机床B是满负荷运转的。乙的方案，可以提高B机床的产量，建议采纳。;谢谢大家！