转炉炼钢设备与工艺235页.pptxVIP

炼钢技术—设备与工艺提 纲1.炼钢原理2.炼钢方法3.炼钢方法的发展演变4.转炉炼钢车间设备组成5.转炉炼钢工艺6.钢水炉外精炼技术炼钢原理根据所/phrase-2006040715243900447.html炼钢种的要求把/phrase-2006011014341800126.html生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生/phrase-2006040712003300447.html铁降碳、去硫、/phrase-2006070415000000374.html磷、调/phrase-2006011016115400326.html硅、锰含量的过程。这一过程基本上是一个/phrase-2006072417395300447.html氧化过程，是用不同来源的氧(如/phrase-2006030916180000416.html空气中的氧、纯氧气、/phrase-2006011217015600242.html铁矿石中的氧)来/phrase-2006071016490300447.html氧化铁/phrase-2006030911434300310.html水中的碳、/phrase-2006011015025500348.html硅、 /phrase-2006070411353800472.html锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中 而被除掉。生成的/phrase-2006040711163400447.html二氧化硅、/phrase-2008022617083100210.html氧化锰、氧化亚 铁互相作用成为炉渣浮在/phrase-2006011015175600282.html钢水面上。/phrase-2006052209155300447.html化学反应主要有： 2FeO+Si ——2Fe+SiO2 FeO+Mn—— Fe+MnO生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷： 2P+5FeO+3CaO—— 5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如/phrase-2006011711320200211.html锰铁、/phrase-2006011015455300326.html硅铁和/phrase-2006030915065500416.html铝等)，以除去钢液中多余的氧： Mn＋FeO ——MnO＋Fe Si＋2FeO—— SiO2＋2Fe Al＋3FeO ——Al2O3＋3Fe同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成连铸坯或钢锭。炼钢方法炼钢的方法主要有转炉、/phrase-2006030711003700310.html电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的/phrase-2006011014035800185.html废钢(可搭用/phrase-2006011015175600282.html钢铁料的20—50％的废钢)，原料适应性强，所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。 但冶炼时间长，已被淘汰。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或顶底复吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普/phrase-2006011611360200090.html通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用/phrase-2006031011441900437.html电能作热源进行冶炼。原料可以是废钢、也可以是海绵铁，现代电弧炉甚至可以用大量铁水。主要用于冶炼特殊合金钢。复合吹炼，用各种成分的惰性气体平炉1865年英国LD转炉1948年奥地利生产率低，能源和耐火材料消耗高电炉1900年OBM/Q-BOP复合吹炼 1977氧枪或侧吹喷嘴全量铁水预处理 转炉高效冶炼 生产率高 含氮量低 污染低 喷溅 渣钢不平衡OBM/Q-BOP1968年西德顶底复合吹氧+石灰粉二次燃烧高废钢比生产率低，能源和耐火材料消耗高酸性转炉1860年 碱性转炉1879年英国铁水Si0.3% 吹炼时间20min顶吹弱供氧 少渣冶炼底吹强搅拌 顶底复吹变流量操作脱磷效率90% 无补炉作业，炉龄10000炉脱硫效率60% 一座转炉生产体制[C]3.5%KMS转炉1978西德 KS转炉1981西德生产率高N、P、S、C、O低渣内FeO低无喷