表冷器制造工艺标准.docx

Prepared on 22 November 2020 文件修订记录表 序 号 日期 区分 改正 项目 改正内容 部门 批准 人 备注 确认 改正 委托 人 1 — 2 — 3 — 4 5 — 6 — 7 8 — 9 — 10 11 — 12 — 13 — 14 适用范围 本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。 相关标准： 下列标准可视为本标准的统一组成部分。 M-001钎焊工艺标准。 M-003冷媒系统产品制造工艺标准。 23 M-015铜管加工工艺标准。 2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。 2-5 OMS （操作方法指导书）是本标准的补充.它将详细规定达到本标准要求的操作方 法。 基本要求： 3.1表冷器制作过程中应特别注意： 3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。 3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。 3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁° 3.2铜管胀管前端头无毛刺。 3.3管内部清洁。 表冷器内部清洁应符合M-003的要求。 3.4翅片与铜管的过盈配合。 表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。（见表1,括号内为公制尺寸。） 表1 管外径 壁厚 过盈配合 最小 最大 1/4“（） （内螺纹管） 3/8” （） （光管） 3/8“ （） （内螺纹管） 5/8H （） （光管） 5/8“（） （光管） 完工的表冷器外观良好。对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%； 对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。如果有5%o的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管 之间的接触断裂，则报废而不允许返工。 完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。 管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整’无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。 尺寸 4.1所有零件应符合相应图纸的要求，在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。 4-2除非另有规定，表冷器有以下关键尺寸： 4.2.1长U管（Figurel）,括号内为公制尺寸。表2 管外径 最小 “A”最大 1/4“（） 14mm(16mmCL) 14mm 或 21mmCL) 18mm 3/8” () 15mm 21 mm 21mm 30mm 30mm 5/8“ () 31mm 端管(Figure 2 )表 3 管外径 A最小 A最大 B C最小 C最K D最小 E最大 E最小 1/4“ 12mm 16mm 8mm以上 3/8M 16mm 20mm 8inm以上 5/8” 16mm 22mm 10mm 以 上 3 mm 注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上 述限制。 注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺虫Figure3）o表4 一般产品 YGFCB 型和 YGCCB 型 Al (1/4”，) 12n】m~16mm —— Al (3/8。) 16mm~20mm 31mm~34mni 短 U 管(Figure4)表 5 管径 A最大（一般） A (YGFCB型 B最大 B最小 C最小 和YGCCB型)  1/4() 28mm 4mm 3/8() 35 mm 42mm 最大45mm 4mm 5/8() 52mm 5mm 注:所有短U管应插到底。 注:在测量A时端板应靠紧翅片。 直口型插到杯口底部大直径部分插到杯口底部，缩口部分 要超过管瑞板 直口型 插到杯口底部 大直径部分插到杯口底部，缩口部分 要超过管瑞板 装胃己(Figure5Figure6) re re 表冷器总成（figure?）表6 A（弓）和B（垂） D对角线 L两端板间距 +/.2mm (长在762mm以 内) +/-4mm +/?2mm (长在1016mm之内) +/-5mm (长超过 762mm) +/-6nim +/-4min (长超过 1016mm) 注:测量”L”时端板应靠紧翅片o 长U管、短U管系统管路弯曲 5.1用于莺长U管的直管长度随铜管供应商不同，批次不同而有所变化，应调整长度以保 证表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U管长度由ME确定。 5.2有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用 5.3管的直线度应不超过2mm,以便于穿管。 5.4弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或其它硬质异物, 5.5长U管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7） 表7 外径 壁厚 最小内径 3/8“ （光管） 3/8 （内螺纹管） 5/8” （光管） 5/8 （光管） 翅片 6.1翅片二次翻边破口长度不超过.总数不超过翅片孔总数量的5% ；不允许可见破口超过 二次翻边的根部。 6.2翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。因翅片模具分条切断刀调整不到位原因造成的毛刺不 许大于。 6.3翅片倒伏：