单工序落料模设计说明书范文.docx

单工序落料模设计说明书范文 单工序落料模设计说明书范文 PAGE PAGE11 单工序落料模设计说明书范文 PAGE 冲压模具课程设计 系别:模具设计与制造 姓名: 学号: 冲压模具设计说明书 目 录 前 言?????????????????（ 3） 任??????????????? （4） 一、 冲件工剖析??????????（ 5） 二、 确立冲裁工方案?????????（ 5） 三、 确立模详细构?????????（ 5） 四、 工尺寸算???????????（ 6） 五、 冲的??????????（ 7） 六、 主要零零件的?????????（ 8） 七、 模具装置????????????（ 18） 心得领会????????????????（ 19） 束????????????????? (20) 前 言 模具课程设计是CAD/CAM专业教课计划安排的特别重要的教课实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于稳固《模具构造及设计》所学知识，熟习有关资料，建立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培育学生的实质工作能力。经过模具构造设计，学生在工艺性剖析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件构造设计、编写说明书和查阅参照文件等方面遇到一次综合的训练，加强学生的着手能力和创新设计能力。 本次设计中，自己的设计任务是依据一个座板的工件设计一副模具。 自己主要做了以下工作： 1、依据座板的构造设计计算各部分尺寸； 2、确立工艺方案； 3、由以上数据画出装置图。 设计任务: 零件名称 垫片 图号 1 资料 Q235 板厚 生产批量 大量量 一、冲压件工艺剖析 1、资料：Q235一般碳素构造钢，拥有好的塑性，拥有优秀的冲压性 能。 1280 640 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗拙度： 零件的尺寸精度 、 -、 0 0 35 96 -、 -已给公差，冲压生产出的零件精度能够切合零件精度要求。 3、工件构造：构造简单，形状对称。 结论：合适冲裁 二、冲压件的工艺方案确立 经过以上对该零件的构造、形状及精度的剖析，并联合零件的生产批量。该零件采纳落料单工序便可达成冲压加工。 三、确立模具整体构造 1、模具种类的选择 由冲压工艺剖析可知，采纳单工序模冲压，因此本套模具种类为单工序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采纳条料，控制条料得送进方向采纳导料销；控制条料的送进步距采纳挡料销。 3、导柱、导套地点的选择 因为落料件的构造简单，大量量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和转动式导柱导套构造。该零件蒙受侧压力不大，为了加工装置方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套构造。 4、滑动式模架选择 因为受力不大，精度要求也不高，同时为了节俭生产成本，简化模具构造，降低模具制造难度，方便安装调整，故采纳后侧导柱导套式模架。该模架能够三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在采纳卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，仍是下出料。卸料装置依据冲件平坦度要求或料的厚薄来确立，关于冲件平坦度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，采纳固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采纳固定卸料方式，它可简化模具构造，可是因为工作部位关闭，送料只好靠手感，操作不便，安全性差。 因为零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采纳弹性卸料方式趁便压料，以简化模具构造，降低成本，同时该模具为单工序落料模，为方便制件拿出，采纳下出料方式。 四、工艺尺寸计算 该冲裁件厚度t=1mm，外形由直线构成，且对称散布，在选用搭边量时可当作方形类零件。查表p942—1—8（教材），工件间最小搭边值a1，沿边最小搭边值a=2mm，以下边排样方式中的数个零件为单位 2 计算零件利用率。单个零件面积 A0=12288mm。 排样方案确实定 方案一： 方案二： 方案一：资料利用率=A0/A=5×12288/650×100=94.52%方案二：资料利用率=A0/A=5×12288/490×132=94.99% 比较以上两种方案，知方案二排样资料利用率最高，故采纳此排样。2、凸、凹模刃口尺寸的计算 因为此工件在模具磨损后对其影响不一，因此采纳配合加工的方法。 查书籍p96表2–4–14、2–4–15.Zmax，Zmin 凹模尺寸： A、B、C、D段在磨损后均变大 Ad （ A x △） △ = 0 Bd （ B x △） △ = 0 Cd （ C x △） △ = 0 Dd （ D x △） △ = 0 式中Zmax、Zmin——最大、小初始双面空隙 Ad、Bd、Cd、Dd、—落料凹、凸模尺寸 ——冲裁件制造公差 x——系数 3、冲、推、卸料力的