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PE管道施工方案1 一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、根底施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复测预备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进展施工〔连接原有管道〕。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，准时进展成品测量。开槽时要仔细理解穿插口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时实行妥当的加固爱护措施。b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。c:开挖深度为1：0.25〔挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m〕，如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需实行必要的支护，防止坍塌。d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格前方可进展下道工序。〔本工程依据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管根底。〕2、管道施工a:主管采纳球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采纳D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采纳D219×6焊接钢管。b:施工前需对管件及阀门进展试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进展检验，包括文字证明和实物检查。c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格前方可进展，在铺设管道前要对管材，管件等重新进展一次外观检查，发觉有问题的管材和管件均不得用法。d:管材的吊运及放入槽内时，应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，削减二次搬运，为确保下管位置的精确，需在管内放置带有中心刻度的程度尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与程度尺的中心是否重合。e:管节安装：〔1〕安装前首先去除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈外表的油污物去除洁净。〔2〕验槽合格后下管，为防止浮管挺直在管道无接口处先局部回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。〔3〕固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，匀称全都的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插局部涂刷植物油光滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用法手拉葫芦拉紧〔管子的插入深度需在管口做好记号〕，每个承插口的最大转角不得大于4°21′。f:管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应准时进展水压试验，管道清洗和隐藏工程验收工作，并准时填写各项验收记录，同时进展回填，并分层夯实。3、钢管及钢制管件焊接a:焊接方法采纳手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或到达该要求的焊条。b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。c:焊接设备采纳BX系列焊机，焊接电流种类为沟通，无极性。焊条在用法前必需烘干，保温1-2小时。d:焊接挨次采纳先仰，后立，再平焊的挨次，结合先里后外先难后易的原那么进展焊接，焊缝成型采纳多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采纳焊条3.2mm，电流120-140A：其次道采纳焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采纳4mm，电流采纳180-220A：层间必需清理检查合格，方可进展下道焊接。焊接外观要求必需到达标准要求，不合格部位采纳气割，磨光机返修直至到达要求。e:焊接留意事项：〔4〕直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间间隔 不小于2m。〔5〕不得在焊缝两侧加热延长管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接收口。〔6〕管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口外表应整齐，光滑，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。〔7〕根部必需焊透，潮湿的焊件必需烘干。4、管道防腐处理a:钢管及管件防腐内壁采纳水泥砂浆忖里，外壁采纳IPN8710加强级防腐油漆〔一底一布三油〕。b:我部用法管材均采纳生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进展说明。c:管材外壁防腐处理检验方法：〔1〕固化检验，用指甲力刻不留痕。〔2〕外观防腐层外表平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。〔3〕厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。〔4〕粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破害处不露铁为合格。d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：〔1〕内壁水泥砂浆的施工采纳先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进展接口的内壁处理。〔2〕内壁砂浆施工前应先检查管道的变形状况，其竖向变形不大于设计规定