铸造工艺学报告.pptx

李加成 铸造工艺学课程设计报告 铸造二班 2 1.零件结构分析 01 3 零件结构分析 01 产品名称：支座 02 材料：铸钢 03 外形尺寸：910×420×660mm3 生产批量：成批大量 04 05 造型方法：手工造型 生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷 4 2.铸造工艺方案分析 02 5 2.铸造工艺方案分析 浇注位置 铸造工艺的确定 分型面的选择 造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类 手工造型 砂型铸造 自硬砂 铸造工艺方案分析 6 方案Ⅰ：沿主视图中心线分型，两箱造型 优点：铸件上方的Φ34圆可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用活块做出 ③上下箱的质量不均匀，影响零件使用性能 方案Ⅱ：铸件底板上表面做一分型面，然后再在上方Φ34处做一分型面，三箱造型。 优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔可铸出，上方也可完全铸出。 缺点：三箱造型过程会复杂，用型芯较多，造型难度增大。 方案Ⅲ：在铸件后方肋板处，作前方面为分型面 优点：与方案Ⅱ比较，工艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2个Φ9和一个Φ12的孔不可铸出。 分型面的选择 7 浇注位置 8 3.铸造工艺参数 03 9 铸件尺寸公差 铸件重量公差 机械加工余量 3.铸造工艺参数 铸造收缩率 起模斜度 最小铸出孔及槽 工艺补正量 分型负数 反变形量 砂芯负数 非加工壁厚的 负余量 分型负数 12 CT13 MT13 K取8mm 2.08% 0.55° 7.对于成批、大量生产的铸件，或永久性产品，选择不考虑工艺补正量 8.分型负数在2m以上的铸件应用，本铸件不考虑分型负数 9.一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不留反变形量 10.砂芯负数只应用于大型粘土砂芯，自硬型芯不采用型芯负数 11.确定铸件线收缩率时，已经考虑了非加工壁厚的负余量，在此就不引用了 12.分型负数用与大型砂芯，本铸件需要小型芯，故不考虑分型负数 10 4.砂芯设计 04 11 3 2 1 4 芯头的斜度 取α1=10° α=7° 芯头的间隙 查表（JB/T 5105-1991）取芯头的间隙S=2mm 芯头的高度 L=370mm,D=210mm，查课本表6-17芯头高度h取自35~55，取h=h1=40mm 砂芯设计 12 13 压紧环、防压环和集砂槽 14 3 2 1 4 芯头的斜度 取α1=10° α=7° 芯头的间隙 查表（JB/T 5105-1991）取芯头的间隙S=2mm 芯头的高度 L=370mm,D=210mm，查课本表6-17芯头高度h取自35~55，取h=h1=40mm 压紧环、防压环和集砂槽 取e=3，f=4，r=3 砂芯设计 15 16 5.浇注系统设计 05 17 浇注系统位置确定 中间注入稳流式浇注系统 浇注系统类型确定 开放式浇注系统，断面比例关系为A直上A直下A横A内。 浇注系统尺寸确定 浇注系统设计 质量，截面积 18 奥赞公式 A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5) 根据铸件质量和生产类型选择铸钢件浇注系统占的质量百分比为50%，金属液总质量G=m×（1+50%）=463Kg×1.5=694.5Kg (2)浇注时间的确定 铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s (4)平均静压头Hp的确定 H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm (3)流量系数μ的确定 根据铸型种类和阻力大小流量系数μ取0.8~0.95 (1)金属液总质量m的确定 =2.15cm2 19 A直=1.9×2.15=4.0cm2 A横=1.9×2.15=4.0cm2 A内=2.3×2.15=4.9cm2 20 21 浇注系统三维示意图 6.冒口及冷铁 06 22 零件大小 零件结构 材质及铸型材质 冒口及冷铁位置个数的选择 示意图 23 冒口及冷铁 冒口二维示意图 冒口三维示意图 24 我发现我的一个错误 25 取板厚为60mm，有效补缩距离=4.5T+4T+4.5T=13T=780mm 板长910mm，补缩距离不够，选择在冒口之间添加冷铁 加冷铁之后的补缩距离=4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T=1180910 冒口及冷铁 26 铸件成品率 计算α=75.1% 冒口三维示意图 27 冷铁 大块冷铁易产生热裂，故采用小块冷铁分散排开 分为6块冷铁，每块面积约为20.3cm2 下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25 冷铁计算公式 Ac≈121.87cm2 为增加铸件局部冷却速度，在