降低成本新利器技法.pptx

降 低 成 本 新 利 器 Tear Down技法;;; 类似的手法，被称为“分解技法”，应用与当时制造 业的日常业务中，各家公司都有自创的做法。然而， 笔者不仅限于美国，尚且巡回观察英国、韩国、台湾 以及日本的汽车、家电产业等的实态，发现当时的 “分解”还局限与“分解调查”的领域，而且，“比较对 照、分析”的范围也很狭窄，与本书所解说的“分解” 相差甚远。 本书叙述缘起，系因笔者自成一格的“分解”为日本国 内“分解”的原点，虽然清楚其技术的变迁，更希望能 理解“成熟的分解技术之关键。 ; 1972年： 从美国GM汽车公司所学习的比较对照分析，以其 启示作为基础加以实践，分解竞争品，并对本公司 在市场上竞争品进行分解和比较，再从展示的场合来 进行创意的收集。 这种方式是过去所没有的，也是划时代的突破。 这种改善方式累积了相当经验后，再加上分析数据 的展示，也就发展成本书的主题别分析。 1976年： 确立主题别Tear Down（佐藤式 Tear Down）。 经过实践证明此技法的效果宏大，此技法开始普及于 日本五十铃汽车公司内部及该公司的关系企业。;配件厂约有50家设置“分解室”，并根据不同的业种之特性 来进行。并根据不同的业种之特性来进行。 1977年： 在产业能率短期大学举行公开讲座，将在本公司落实此 一技法的情况，介绍给一般产业界。 1978年： 开发相关的分解技法（kg单价法 、VT技法等）。 1983年： 在日本全国标准化大会上发表论文。 1984年： 在马自达（MAZDA）汽车公司开展GVE（奥川式分解） 法。; 1989年： 在美国VE协会的年度大会（SAVE Conference）及 同年的第一届ECVE大会上，以日本代表的身份参加，并发表 论文。 自1977年作一般性公开以来，笔者开始在日刊工业新闻 社举办公开讲座，一面巡回全国，一面在各种学会或机构发 表、举办讲习会，借这些机会再三地公开此技术，因此，自 1980年以后相公技法得以不断充实与发展。这些相公技法， 都以“分解”的思想为基础，再因应产业的不同而加以活用， 以迄于今日。 对于Tear Down自导入至成熟为止的过程，将其整理后 如图所示：;图1 “Tear Down”自导入至成熟图示 ; “定义”一词如果使用广辞苑的定义，则为“限定概念的内 容 ”；如果使用角川书店的国语辞典，则是“明确地决定并 叙述概念的内容”。为了让任何人都易于理解“Tear Down” 是概念，进而能够运用分解比较作业，决定将“Tear Down” 定义如下：; 在上述定义中，“分解”意味着融入内部的细节也就是在“ 数据类”方面，加以分析化、数值化之后的资讯，还包含工作 或过程中的实态。可以这样说，就是“用眼睛观察现物“，经 由现物的比较，以发现“差异” ；利用现物加以确认，是为了 彻底强调现场、现物的实态观念。 “差异”的资讯是现场士气很重要的根源。马自达汽车公 司成本企划部VE中心的奥川博司经理有句名言：“技术者要 敏感与差异。如果处于劣势就要设法反败为胜，如果处于优 势就要设法保持优越性。技术者如果不了解这种道理，将造 成最大的机会损失。 ” 制造品是物品企划者的智慧与知识之结晶，但更重要的是 要懂得借助他人的智慧，来创造更高的价值。这就是“分解技 术”精髓之所在。; ;三 分解为何衍生创意;三 分解为何衍生创意;三 分解为何衍生创意; ; ; ;四 比较对照法Tear Down 与创造性构想法（VE）;四 比较对照法Tear Down 与创造性构想法（VE）;; ; ; ; ; ;六 Tear Down的体系 ; ; ; ; ; ;七 从分解所获得的效果（装配厂） ; ;八 从分解所获得的效果（配件厂） ;第二篇 分解的进行方法 ;第二篇 分解的 进行方法 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;