空分岗位操作规程.doc

空分岗位操作规程 （缺少操作图片、控制界面和氧压机部分，待再次开车后将进行补充） 1、岗位职责 1.1、岗位主要任务 本岗位主要任务是将空压机送来的压缩空气，进行冷却、纯化、精馏，生产出合格的氧气、氮气，并经氮压机、氧压机增压后外送。 1.2、岗位管辖范围 本岗位主要管辖范围为：KDON-11000/4200型空分装置及控制系统，空气冷却塔、水冷却塔及附属设备、分子筛吸附器及附属设备，增压膨胀机组、氧气压缩机组、氮气压缩机组、冷箱及附属管道、液氧贮槽、液氮贮槽、仪控系统、电控系统等。 2、工艺原理及流程 2.1 工艺原理 空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程： 空气的过滤和压缩 空气的预冷 空气中水份和二氧化碳的消除 冷量的制取 空气被冷却到液化温度 液化 精馏 危险杂质的排除 2.1.1 大气中的空气先经过自洁式空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走。 2.1.2 从空压机出来的空气进入预冷系统，空气自下而上经过空冷塔，空气一方面被冷却，一方面被水进一步洗涤。 2.1.3 加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会分别形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为12 2.1.4 空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度（-173℃）。与此同时，低温返流气体被复热（12℃ 2.1.5 冷量的损失主要是绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。 2.1.6 在起动阶段，加工空气在主换热器和过冷器中与返流低温气体换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。（注：起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的）。 2.1.7 空气中主要组份的物理特性如下表2.1和表2.2 表2.1 名 称 化学符号 体积百分比 重量百分比 氮 氧 氩 二氧化碳 氦 氖 氪 氙 N2 O2 Ar CO2 He Ne Kr Xe 78.09 20.95 0.902 0.03 0.00046 0.0016 0.00011 0.000008 78.118 20.95 0.932 0.04 0.00006 0.0011 0.00032 0.00004 表2.2 名称 化学 符号 气化温度 ℃ 熔化温度 ℃ 比 重 临 界 点 Kg/m3 Kg/L ℃ 10-1MPa(G) 氮 氧 氩 氦 氖 氪 氙 N2 O2 Ar He Ne Kr Xe -195.8 -183 -185.7 -268.9 -246.1 -153.2 -108.0 -209.86 -218.4 -189.2 -272.55 -248.6 -157.2 -111.8 1.25 1.43 1.782 0.18 0.748 1.735 1.664 0.81 1.14 1.4 0.125 1.204 2.155 3.52 -147 -119 -122 -267.7 -228.7 -63.7 +16.6 34.5 51.3 49.59 2.335 28.13 56 60.1 空气中99.07%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化，空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过 分离过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板（段）通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板（填料），在塔顶即可获得高纯度的氮气；反之液体逐板（段）通过时，氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度液氧和氧气。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气