化工厂阀门检修管理制度.docxVIP

化工厂阀门检修管理制度 化工厂阀门检修管理制度 化工厂工艺阀门使用及检修管理制度 第一条为加强阀门使用及检修的全过程受控管理，规范检修工作，降低作业风险，确保生产装置能够安全经济平稳运行，避免因电仪、化工维修等在检修过程中使得工艺阀门发生动作导致安全事故的发生，特制定本制度。 第二条除工艺操作人员之外，任何人不得私自操作化工装置的所有阀门（中化室取样见第三条），违反一次罚款200元，如因私自操作工艺阀门引发事故，按公司有关规定进行考核。 第三条中化室人员取样时，可根据取样要求操作相关取样阀门，操作时必须有工艺人员进行监护。 第四条阀门故障检修，由工艺人员开出检修工作联系单，化工调度移交给相关检修人员，检修人员与开具检修工作联系单的工艺人员取得联系后方可执行检修。 第五条无检修工作联系单，电仪、维修人员私自组织检修阀门的，每次处以罚款200元。如因此导致事故发生的，根据事故大小，根据公司有关规定进行考核。 第六条在检修过程中，如涉及到阀门动作、更换阀芯、抽查盲板和其他可能引起工艺条件发生变化的检修时，必须取得工艺人员的同意后，方可进行检修作业。 第七条阀门检修过程的监督管理根据属地原则由各工段负责，如阀门检修项目所在工段没有工艺人员具体负责的，每次处以罚款200元。 第八条检修完成后，必须做到工完料净场地清，否者每次处以检修人员罚款100元，并限期进行清理。 第九条本制度适用于化工厂及厂内作业单位。 化工厂201*年4月16日 扩展阅读：化工制药企业的管道阀门维护检修规程 化工制药企业的管道阀门维护检修规程 第一章：总则 一．本规程适用于化工厂工作压力低于320公斤/厘米2，工作温度为-20～4500C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于-200C或高于4500C的工艺及热力管道，需遵守低温或高温的设计规定。二．工艺管道的分类：类别高压管道中低压管道ⅠⅡⅢⅣ工作压力（kgf/cm2）100～32064～10040～6416～40≤16工作温度(0C)-50～460450～800-140～-45350～450-45～-30200～350-30～-20-20～200 碳钢管子及管件压力、温度等级表公称压力Kgf/cm261016254064100160201介质温度201*1016254064100160201*503204002505.59.5152337599214718423029436830058.2132033528213016420526232835018304773117146182234292400162841641021281602052564251423375893110145185232450111829457290112144180最大工作压力第二章：管道的管理与维护 一．各厂应将全厂工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 二．企业的有关职能部分应组织管道所属单位对高压管道（包括管路附件，下同）。Ⅰ类，Ⅱ类管道和厂定重要管道按系统、管段进行编号，登记。建立技术档案。三．管道的技术档案应包括下列资料：1.管道及其附件的质量证明书；2.安装质量验收报告和安装记录；3.管道的竣工图； 4.按系统的管段、管件、紧固件、阀门等得登记表； 5.管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等得记录。 四．按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应定期组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：1.防腐层、保温层是否完好。2.管道振动情况。 3.吊卡得紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。4.管道之间，管道相邻物件的摩擦情况。5.管道接头与阀门填料有无泄漏。6.阀门操作机构的润滑是否良好。7.安全阀是否灵敏可靠。8.其它缺陷。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 五．输送易燃、易爆介质的管道。每年测量、检查一次放静电接地线。法兰之间的接触电阻小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 第三章管道的检查 第一节重点检查 一．重点检查结合年底设备大检修时进行，一般应每年一次。二．管道重点检查的内容； 1.对重点部分和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查；选择腐蚀、冲刷严 重的部位定点润滑。 2.检查管道焊缝有无裂缝及渗漏。 3.检查总管得阀门及各支管的第一道阀门的严密性，腐蚀情况。检查、校验并调整管 道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。 第二节非定期检查 当管道发生超温、超压或其它异常情况时，应进行非定期检查，其检查内容可根据情况参照本章第一节进行。 第四章管道的检修及质量标准 第一节管子、管件及紧固件材料 一．更换的管子、管件、紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需有设