屋面聚氨酯发泡施工工艺.docx

屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件 : 施工时現場 大气温度须不低于 10℃, 空气相对湿度小于 90％,风力小于 5 级,特殊情况下须采取一定 措施.基层条件 : 对基层最基本 要求是干燥和平整 , 基层含水率应小于 9％. 二、 施工工艺 : 基层处理 : 找坡层施工 :除去基层油垢、浮灰、尘土 . 按水泥: 粉煤灰: 页岩陶粒＝ 1:0.2:3.5 比例配制砂浆 ,最薄 30 mm 厚,进行找坡层施工. 找平层施工 :1:3 水泥砂浆 ,厚度 20mm 进行找平层施工 . 基层排水坡度要求 :基层坡度不小于 2％,天沟纵向找坡不小于 1％,水落口周围 500 mm 范围内坡度不小于 5％. 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 : 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料 做防水处理 ,涂料施工前应搅拌均匀 ,厚度应均匀一致 ,涂刷应分三遍实施,第一遍涂刷量以 0．8～1．0 kg／ m2 为宜, 在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料 ,两次涂刷方向应互相垂直 ,第三层涂刷量以 0．3～0． 5 kg ／m2 为宜,当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收 , 并做≥24h 闭水试验测试 ,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工 . 聚氨酯底漆施工 涂刷聚氨酯底漆 ,待基层平整度验收合 格并清理干净后进行 ,基层含水率应小于 9％,将稀释好 聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面 . 涂刷两遍 ,时间间隔 2h. 阴雨天、大风天避免施工；湿度大 天气, 适当延长时间间隔 ,以第一遍表干为标准 . 注意应保证硬泡聚氨酯保温层 作业面要覆盖完全 ,不得有漏刷之处. 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 做好遮挡以防污染相邻部位 . 开启高压无气喷涂機将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上 , 喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂 ,发起泡后 ,沿发泡边沿喷涂施工. 第一遍喷涂厚度宜控制在 10 mm 左右. 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与設 计厚度相等 标准厚度标杆,插标杆间距 300 － 400 mm 为宜,并成梅花状分布 .插标杆后继续喷涂施工 ,喷涂可多遍完成 , 每遍厚度宜控制在 20mm 之内. 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止 （. 喷涂硬泡表面应看到标杆头 位置,但看不到标杆） . 聚氨酯表面界面处理 聚氨酯基层喷涂 4h 之后可做聚氨酯界面砂浆处理,聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上 . 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 待保温层施工完成 3～ 7d 后, 即可进行抗裂砂浆层施工 . 抗裂砂浆一般分两遍完成 ,总厚度约 5 mm. 抹与网格布面积相当 抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐 碱网格布 .耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50 mm, 先压入一侧 ,再压入另一侧 ,严禁干搭 . 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中 ,铺贴要平整 ,无褶皱,可隐约见网格 , 砂浆饱满度达到 100 ％, 局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实 . 2． 7 细部节点 出屋面 基层管道在喷涂施工前应設 置防水套管,并用砂浆以 ”R”式做法 ,便于喷涂施工均匀、 连接处圆滑； 管道上喷涂高度不低于 300 mm, 收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为 10 mm, 内侧与墙面平；竖向落水口 上部略高于基层面 5mm. 四、注意事项 : 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风 ,为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染 ,风速超过 5m／ s 时不应施工 . 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯 喷涂 平整度和厚度 ,对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出 5 mm 部分,可用手锯将过厚处修平 . 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度 ,并按检验批要求进行质量检验 ,做好检验记录 . 聚氨酯防水涂料施工 工艺流程 : 基层处理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂料一检验、修整一保护层施工 . 施工方法 : 涂刷底胶 : 施工前应将基层清理干净 ,待基层干燥后再涂刷底胶 ,主要是隔断基层潮气 ,防止防水涂膜起壳脱落 ,提高涂膜与基层 粘结强度 . 按甲、乙组份正确比例调配好 聚氨酯防水涂料和稀释剂按 1:1 ．5 － 1．2 比例配合 , 搅拌均匀 ,再用滚刷把涂料均匀涂刷在干净 基层上, 不得有堆积和露底 ,干燥固化 4h 以上,方可进行下一道工序 施工.涂膜防水层施工 :根据施工需要用量 , 将甲、乙组份按材料说明书规定 比例注入拌料桶中 ,用电动搅拌器均匀搅拌 . 第一遍涂层施工 : 在底胶基本干燥干燥固化且干净 基层表面上 , 用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料 ,涂刮时要求均匀一致 , 不得过厚或过薄 ,刮涂时根据施工面积大小、形状和环境 ,统一考虑施工路线和涂刮顺序 . 第二遍涂料施工 : 在