81115工作面初采措施.docVIP

11-2#层311盘区81115工作面初采及近距离开采安全技术组织措施 审 批： 生产矿长： 采煤副总： 调 度 室： 安 监 站： 技 术 科： 综采五队： 编 制： 11-2#层311盘区81115工作面初采及近距离开采安全技术组织措施 11-2#311盘区81115工作面现已准备开采，在初次开采过程，为保证安全生产，特编制如下安全技术措施。 一、技术措施 1、81115切巷掘进为超高巷道，巷道高度在2.8—5.2m，在开采前，需在支架顶部做假顶，假顶采用锚索梁及道木铺设，并在工作面煤璧注玛丽散，注玛丽散眼距为3m，眼深5m，距底板2.5m，斜向上45°注射。开采时，工作面进行铺网作业，网与护帮网相连，铺满支架顶部，割进2米以后，停止铺网，如顶板破碎需进行锚索支护。假顶示意图 2、距离81115工作面切巷16m进入上覆11-1#采空区，在开采初期，工作面必须沿底留顶开采，工作面采高控制在2m，在开采6m，之后工作面进行调斜开采，避免工作面同时进入压力区域。超前支护采用单体柱配合顺山梁抬棚，单体柱支在原钢梁棚与顺山梁抬棚交接处。 3、地质科在工作面开采前准确给出近距离煤层的顶板厚度等高线图，据81115工作面与上覆11-1#层层间距等值线图，增加超前支护范围，21115巷超前支护为40m，并在原有金属棚中间补支单体支柱，51115巷超前支护为80m，支护三道抬棚，以原有金属棚的工字钢为梁，棚间距不得超过1.2m， 4、在生产过程中，采用擦顶超前移架，在不影响滚筒割煤的情况下，保证机道顶板支护，及时使用支架前探梁伸缩，不留或少留端面距同时使用侧护板。初采时，初撑力达到31.5Mpa。 5、对顶板情况加强观测，随时将有关情况通知队组，以便采取相应措施。 6、若顶板有破碎垮落征兆，二班不进行检修并与矿申请盘区皮带不停转连续生产，快速通过顶板破碎区域； 7、在开采层间距变薄区段，如工作面机道发生漏顶现象，应及时汇报并制定措施，工作面要提前备用应急支护材料，具体材料为：钢针1米、1.5米各50根，顺山钢梁3.5米，30根，刹顶道木、圆木Φ200毫米各50根； 8、工作面上下端头及超前支护必须按作业规程的规定，保质保量支好，单体柱必须达到初撑力。泵站压力必须达到30mpa。 9、“一通三防”管理方面：由通风区制定专项措施，本队严格贯彻执行。 10、进出工作面观察两巷原有支护，发现原有钢梁棚损坏，应当班进行修复。 11、在层间距变薄区，初撑力根据81111、81113开采经验，实际达到规定值的50%—60%，在工作面进入顶板变薄区初撑力以不破坏顶板完整为宜，并随时观察达到本工作面合理的初撑力大小值。 二、安全措施 1、严格执行开工前“四位一体”检查，施行“敲帮问顶”安全检查，发现隐患及时处理，否则不许开工作业。 2、工作面顶板压力大或破碎，要提前拉过支架，尽可能缩小空顶距，并追机擦顶移架。 3、生产过程中，因受采动影响，工作面巷道炸帮增多，必须用如下方法进行处理或维护。 （1）用3米长柄工具，人员站在支护安全的一侧，清理好退路，将其撬下，然后运走。 （2）支设护帮柱。紧靠煤墙支设一排护炸帮柱点柱，柱距0.5米，支紧支牢，用刹顶木背帮。 4、严禁一切人员在机道内行走，确需进入机道内工作，必须请示跟班干部工长，由工长亲自检查，同时闭锁煤机运输机，拉开滚筒离合器，开关打至零位，设专人看管。将支架缩至最小控顶距，机道内用单体柱做临时支护，支护数量由跟班干部视现场情况而定。确认安全方可进入机道作业，同时作业地点周围20个支架不允许动作，支架达到初撑力。 5、加强设备维护维修质量，支架完好无所，并接顶良好，泵站压力必须达到30Mpa。 6、在开采过程中，头尾两巷暴露处的压力大有炸帮，则矿必须责成有关单位提前用锚杆进行护帮。 7、在移头尾3个支架时，周围不允许有其他人作业、停留、行走，支架工也注意零皮砸下伤人。 8、工作面两巷回收支护材料根据现场情况决定，顶板破碎，严禁回收。 9、跟班干部每班观察两巷及工作面顶板状况，有无透水征兆，及气体下泄情况， 10、井下发生冒顶事故时，首先探明冒顶范围和被埋压、堵截人数和位置，汇报矿调度室并进行救援。 11、处理冒顶事故时，必须坚持由外向里的原则，加强支护，防止二次冒顶。 12、遇到大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但必须确保遇险人员的安全，避免不必要的误伤。 13、被困遇险人员要积极采取自救措施，首先设法将自己所在的周围维护好，同时不断地敲击岩石，溜槽、铁道、水管等，以便抢救人员指导准确位置，及时救援。 14、避灾路线：工作面-21115（51115）巷11-2#311轨（皮）-1030大巷-井底车场-副井、材料斜井-地面 15、工作面初采时，严禁作业人员进入古塘作业。 16、在支