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与时俱进的设备管理与维修 ——设备管理工作总结 当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必 然导致设备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产的 主体，车间现共有设备 200 台，大部分主体设备都制造于 20 世纪 90 年代，距今已运行 20 余年，基本上都达到了设备的 使用年限，要想在设备严重老化、零部件严重磨损的情况下 完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。 ***** 年设备管理工作的突出特点是，以创新为主线， 以标准化作业为基础，以落实各项专业管理、逐级责任和自 主管理为重点，以综合治理和文化建设为保障，以人为本， 注重科技进步，充分发挥工程技术人员的作用，推动和促进 了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的成效。 设备管理与维修工作具体如下： 首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性， 降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。 对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与 清理，对设备备品备件做到了“三清” （即数量清、材质清、 规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐） ，充分掌握了车 间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧 利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉 的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。 ** 月份 由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型号，以 便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备 件，而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调 整就装上机器（或部件） ，并完全符合原定使用要求。 其次， 列出了设备主要故障， 评价设备故障原因、 特点， 找出故障突发还是渐进， 是否能够用辅助器具及人的各类器 官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。 有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一 览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单 的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等 内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开 诸葛亮会（即设备故障分析会） ，针对问题进行深入的调查 与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备 所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘 器进行了大修；于 * 月对混捏机进行了大修，更换了损坏的 主绞刀、轴承、填料函、填料箱、填料、锭子、衬板、润滑 环、补偿器、刚性联轴节、弹性胶块、励磁板等，并对各润 滑油管道疏通，清洗过滤器；于 * 月对成型机进行了大修， 更换了损坏的换向阀、针阀、安全阀、减压阀、油缸、油缸 密封、振台轴承、胶块、提升架、电磁阀、重锤侧板等零部 件，并对连杆、夹臂弹簧、转台减速机、伞齿箱、油泵、所 有螺栓等检查处理等等。在这过程中，坚持了“该修必修， 修必修好，也不过修”和“修旧利废”的原则，保证了设备 以最佳状态运行，为车间生产起到了保驾护航。 其三，加大设备管理创新力度，进一步做好节能降耗工 作，使设备管理工作更加量化。 （1）对振动给料机进行了改造， 使下料量由原来 15t/h ， 增加到了 30t/h ,电机电流明显下降，改造后从未发生任何故 障，为其它设备赢得了宝贵的停歇检修时间，并保证了 ** 原 料供应。 （2）在高楼部加装集中收尘，缓解了车间高楼部各收 尘满负荷情况，改善了高楼部的环境卫生。 （3）通过 QC 活动对沥青泵密封进行了改造，由原来 的机械密封改为填料密封，效果比较明显，从一定程度上治 理了液体沥青的泄漏。 跑、冒、滴、漏一直是车间存在的老大难，车间密封 点总数为 **** 点，其中设备 **** 点，管网 **** 点，设备动密 封**** 点，静密封 **** 点，管网动密封 *** 点，静密封 *** 点， 一年以来，车间设备管理人员及检修润滑人员花大力气现场 治理各台设备及管道泄漏点，认认真真对每一台设备进行了 自查、整改工作并当月进行了兑现考核。 如变速箱、 传动箱、 齿轮箱等用膜膏取代润滑油，用 7019-1 高温脂、一坪 7903 等密封脂替代油，均收到了满意的效果。这种以脂治漏不但 可以文明生产，减少维护和环境污染，还远比机械设备上下 功夫简单，且造价低，见效快。 经过一年来的不懈努力，车间共治理了各种泄漏 300 余 个，使设备的静密封泄漏率降为 ** %o,动密封泄漏率降为 ** %0,管网动静密封泄漏率都为 0,远远低于厂内指标设备 及管道动、 静密封点泄漏率分别保持在 *%和*%以内。其二， 车间的主要设备完好率均达到 100%，综合设备完好率平均 达到 ***% 。如*** 预热螺旋全年可开动率平均达到了 ***% ， *** 混捏机全年可开动率平均达到了 **% ， *** 系*成型机达到 了 97.58%，它们的利用率全年平均达到 **% ，比往年均有