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目录F6.3表一表二表三表四表五F6.3.1F6.3.2F6.3.3 目 录 F6.3 表一表二表三表四表五F6.3.1 F6.3.2 F6.3.3 F6.3.4 F6.3.5 F6.3.6 F6.3.7 F6.3.8 F6.3.9 F6.3.10 F6.3.11 F6.3.12 F6.3.13 F6.3.14 F6.3.15 F6.3.16 盾构隧道区间施工记录 管片模具检测记录表 管片钢筋骨架制作检查记录 混凝土管片组模及浇筑记录表管片蒸养记录表 混凝土管片成品检测记录表管片模具检测汇总表 管片钢筋骨架制作检查汇总表混凝土管片组模及浇筑汇总表管片检漏记录表 混凝土管片成品检测汇总表衬砌圆环三环拼装记录表 盾构推动拌浆记录表 盾构同步注浆记录表盾构二次注浆记录表盾构管片拼装记录表 盾构机掘进指令及盾构姿势记录表 隧道圆环轴线位置记录表冻结施工钻孔记录 冻结加固冻结孔成孔汇总表冻结加固温度监测日报表 冻结加固冻结运转日报表 管片生产原始记录 1 合肥市轨道交通工程承包单位：监理单位：合同号：编号：管片模具检测记录表生产厂家表一工程名称管模编号检测日期K(mm)B1(mm)B2 (mm)A1 (mm)A2 (mm)A3 (mm)宽度设计值实测值（ mm）公差（ mm）实测值（ mm）公差 合 肥 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号： 管片模具检测记录表 生产厂家 表一 工程名称 管模编号 检测日期 K(mm) B1(mm) B2 (mm) A1 (mm) A2 (mm) A3 (mm) 宽度设计值 实测值 （ mm） 公差 （ mm） 实测值 （ mm） 公差 （ mm） 实测值 （ mm） 公差 （ mm） 实测值 （mm） 公差 （ mm） 实测值 （ mm） 公差 （ mm） 实测值 （ mm） 公差 （ mm） 实测点 凹 中凸凹中凸 1 2 3 4 宽度 （答应偏差± 0.4 mm） 弧弦长 （答应偏差± 0.4 mm） 检查结论 注： 1、尺寸答应偏差依据设计和规范要求，从严确定；每日生产全数检查一次； 2、钢模宽度精度检测工具：经计量合格，可测宽度大于 1220mm ，最小读数为微米的内千分尺； 3、检测人员必需能娴熟使用检测工具和把握检测方法；检测中发觉超标项，找出缘由，重新合模，准时整改，直到符合标准要求； 4、左右楔型钢模宽度测点位置应有明显的标志点，并有相应的理论宽度值，因此在宽度检测中卡尽位置要正确，所测读数值减去理论值，即得到该宽度的公差； 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 2 合肥市轨道交通工程承包单位：监理单位：合同号：编号：管片钢筋骨架制作检查记录表二钢筋骨架型号：编号成型日期年月日1.钢筋原材料检验状态【】2.半成品质量检验【】3.骨架外观质量直观检查【】4.钢筋骨架焊接质量检查【】5.钢筋加工及骨架总装检测【】答应偏差mm± 10± 10± 5-10 ， +5-10 ， +5-10 ， +5± 5± 10± 5mm 合 肥 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号： 管片钢筋骨架制作检查记录 表二 钢筋骨架型号： 编号 成型日期 年 月 日 1. 钢筋原材料检验状态 【 】 2. 半成品质量检验 【 】 3. 骨架外观质量直观检查 【 】 4. 钢筋骨架焊接质量检查 【 】 5. 钢筋加工及骨架总装检测 【 】 答应偏差 mm ± 10 ± 10 ± 5 -10 ， +5 -10 ， +5 -10 ， +5 ± 5 ± 10 ± 5 mm 项目 应测点 实测偏差值 备注 主筋和构造筋剪切 3 3 3 3 3 3 3 3 3 主筋折弯点位置 篐筋内净尺寸骨架长度 骨架宽度 骨架高度 主筋间距 箍筋间距 分布筋间距 6. √/ ⅹ 钢筋骨架是否正确挂牌标识 【 】 7. √/ ⅹ 钢筋骨架装运存放是否符合要求 【 】 8. 综合评定 【 】 质检员： 负责人： 监理工程师： 年 月 日 3 合肥市轨道交通工程承包单位：监理单位：合同号：编号：混凝土管片组模及浇筑记录表表三工程名称管片型号施工单位浇筑日期年月日天气情形室内温度℃设计砼数量入模钢筋骨架编号【m3√ / ⅹ设计强度1.钢模清理，隔离剂涂刷，合拢精度是否接受】2.√ / ⅹ压注孔及预埋件定位和焊接是否符合要求【】3.爱护层厚度检测答应偏差（mm）± 5应测点数实测偏差值（ mm）部位检查结果3外弧面± 53凸弧面± 53凹弧面4．混凝土浇捣前综合检查是否符合浇捣要求√/ ⅹ【】 合 肥 市 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号： 混凝土管片组模及浇筑记录表 表三 工程名称 管片型号 施工单位 浇筑日期 年 月 日 天气情形