(完整版)断裂韧性KIC测试试验.docx

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KIC测试试验试验五断裂韧性一、试样的材料、热处理工艺及该种钢材的σy 和 KⅠC 的参考值SE(B) ,材料为 40Cr,其热处理工艺如下:本试验采纳标准三点弯曲试样(代号①热处理工艺: 860℃保温 1h,油淬; 220℃回火,保温0.5~1h ;②缺口加疲惫裂纹总长: 9~11mm (疲惫裂纹③不导角,保留尖角;2~3.5mm)样品实测 KIC测试试验 试验五 断裂韧性 一、试样的材料、热处理工艺及该种钢材的σ y 和 KⅠC 的参考值 SE(B) ,材料为 40Cr,其热处理工艺如下: 本试验采纳标准三点弯曲试样(代号 ①热处理工艺: 860℃保温 1h,油淬; 220℃回火,保温 0.5~1h ; ②缺口加疲惫裂纹总长: 9~11mm (疲惫裂纹 ③不导角,保留尖角; 2~3.5mm) 样品实测 HRC50,从机械手册中关于 40Cr 的热处理试验数据曲线上查得: σy =σ 0.2 =1650MPa,σ b=1850MPa,δ 5=9%,ψ =34%, KⅠ C=42MN· m -3/2; 二、试样的外形及尺寸 国家标准 GB/T 4161-1984《金属材料平面应变断裂韧度 KⅠ C 试验方法》中规定了两种测 SE( B))和紧凑拉伸试样(代号 C(T)); 试断裂韧性的标准试样:标准三点弯曲试样(代号 SE( B) ;试 这两种试样的裂纹扩展方式都是Ⅰ型的;本试验采纳标准三点弯曲试样(代号 样的外形及各尺寸之间的关系如下列图: B 必需满意下式: 为了达到平面应变条件,试样厚度 B≧ 2.5(KⅠ C/ σ y) a≧ 2.5(KⅠ C/ σ y)2 (W-a)≧ 2.5(KⅠ C/ σ y)2 2 式中:σ 0.2 或σ s ; y—屈服强度σ KⅠC 和σ y 值,再依据上式确定试样 y/E 的值来确定 B 的大小,然后再确 因此,在确定试样尺寸时,要预先估量所测材料的 的最小厚度 B;如材料的 KⅠC 值无法估量,就可依据σ 定试样的其他尺寸;试样可从机件实物上切去,或锻、铸试样毛坯;在轧制钢材取样时,应 注明裂纹面取向和裂纹扩展方向; 试样毛坯粗加工后, 进行热处理和磨削, 随后开缺口和预制裂纹; 试样上的缺口一般在 钼丝电切割机床上进行切割;为了使引发的裂纹平直,缺口应尽可能地尖锐; 开好缺口的试样,在高频疲惫试验机上预制裂纹; 疲惫裂纹长度应不小于 2.5%W,且不小于 1.5mm ;a/W 值应掌握在 0.45~0.55 范畴内; (代号 SE(B) ,其尺寸: 宽 W=19.92mm ,厚 B=10.20mm 本试样采纳标准三点弯曲试样 总长 100.03mm ; 三、试验装置 制备好的试样,在 MTS810 材料力学试验机上进行断裂试验;对于三点弯曲试样,其试 验装置如图 5-2 所示;可将采集的试验数据以文件形式(数据采集间隔 0.1s)储备在运算机 中,同时利用 3086-11 型 X— Y 系列试验记录仪绘制 P— V 曲线;本试验跨距 S 为 80mm ,弯 曲压头速率 0.01mm/s ;用 15J 型工具显微镜测量试样的临界裂纹 (半)长度 a; 图 5-2 三点弯曲试验装置示意图1—试验机上横梁;2—支座; 3—试样; 4—载荷传感器;5—夹式引伸计;6—动态应变仪;7—X—Y 函数记录仪;如图 5-2 所示,在试验机的横梁1 上,换上专用支座2,用辊子支承试样3,两者保持滚动接触; 两支承辊的两端头用软弹簧或橡皮筋拉紧,使之紧靠在支座凹槽的边缘上,以保S;载荷传感器4 为一钢制圆筒弹性元件,壁上贴有电阻应变 图 5-2 三点弯曲试验装置示意图 1—试验机上横梁; 2—支座; 3—试样; 4—载荷传感器; 5—夹式引伸计; 6—动态应变仪; 7—X—Y 函数记录仪; 如图 5-2 所示,在试验机的横梁 1 上,换上专用支座 2,用辊子支承试样 3,两者保持 滚动接触; 两支承辊的两端头用软弹簧或橡皮筋拉紧, 使之紧靠在支座凹槽的边缘上, 以保 S;载荷传感器 4 为一钢制圆筒弹性元件,壁上贴有电阻应变 证两辊的距离等于试样的跨距 P;夹式引伸计 5 的构造及其在 片,全桥连接;受载时,圆筒变形,由应变片输出载荷讯号 试样上的安装方法见图 5-3;引伸计为两弹簧片悬臂梁,中间用垫块隔开,螺钉连紧;弹簧 片上贴有电阻应变片( T1、T2 及 C1、C2);试验前先在试样上缺口两侧用“ 502”胶水对称 12mm ),引 12mm ,刀口初始间距应略大于 贴上刀口(本试验引伸计两臂末端初始间距为 伸计的两臂末端就卡在刀口上; 试验过程中, 裂纹嘴受载荷张开, 刀口距离增大, 弹簧片松 V 变成电讯号传送出去; 弛,由应变片将裂纹嘴两侧刀口张开量 图 5-3 夹式引伸计构造及安

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