钢铁生产过程余热资源回收与利用技术.ppt

热 收 入（100%） 热 支 出（100%） 固体燃料 75.94% 烧结饼物理热 35.37% 点火燃料 6.06% 烧结烟气显热 24.09% 化学反应热 14.01% 石灰石分解热 8.75% 混合料物理热 0.13% 物理水蒸发热 11.30% 烧结空气 带入物理热 3.87% 化学不完全 热损失 8.70% 热损失 11.78% 某360m2 烧结机热平衡 第六十二页，编辑于星期六：点 三十四分。 收 入火用（100%） 支 出火用、火无（100%） 点火煤气 化学火用 5.68% 烧结饼 物理火用 22.11% 固体燃料 化学火用 92.10% 烧结烟气 物理火用 3.68% 混合料 物理火用 0.01% 石灰石分解 化学火用 0.11% 混合料 化学反应火用 2.21% 物理水 蒸发火用 0.33% 火无 73.77% 某360m2 烧结机火用、火无 －－充分回收利用烧结过程不同温度水平的余热，不只是节约能源，而且是环境保护的需要，还是改善烧结工艺条件提高烧结矿质量的需要。一举三得！ 第六十三页，编辑于星期六：点 三十四分。 2 国内外发展现状与趋势 2.1 国外 基于能源节约的回收与利用技术 基于能源节约和环境保护的回收与利用技术 20世纪70年代末开始 ，以日本为代表： 普及率在95%以上； 余热回收率70%以上； 吨矿回收蒸汽达120kg以上； 吨矿回收电力达20kWh以上。 第六十四页，编辑于星期六：点 三十四分。 日本新日铁480m2烧结机烧结烟气分区再循环系统 ③ ⑩ ⑿ ⑥ ② 高温高氧低湿 高硫低温低氧 高氧低温低湿 低硫低温低氧 举例1 第六十五页，编辑于星期六：点 三十四分。 风 箱 号 数 废 气 组 成 处 理 方 法 流量kNm3/h 温度℃ O2% H2O% SO2 ㎎/m3 （1）区 90 82 20.6 3.6 0 循环到烧结机台面 ③ （2）区 320 99 11.4 13.2 21 除尘后进烟囱 （3）区 420 125 14.0 13.0 1000 除尘、脱硫、除雾后进烟囱 （4）区 200 166 19.1 2.4 900 循环到烧结机台面 ② 烟 囱 740 95 12.9 13.0 15 排放到大气 废气中较高氧浓度(＞19.1%)和较低湿度(＜3.6%)应用，使没有耗尽的氧气通过再循环得以利用，减少废气量； 根据所含硫份不同分别治理，降低的投资和运行成本。 第六十六页，编辑于星期六：点 三十四分。 和歌山No.4烧结机余热利用 举例2 效果：回收烧结余热率30%，吨矿蒸汽120kg 第六十七页，编辑于星期六：点 三十四分。 高温空气燃烧技术,是对传统蓄热室结构设计、热工操作，火焰炉燃烧方法和燃气显热回收方式的重大革新。 适用于燃用纯高炉煤气、空气煤气双预热的加热炉或热处理炉，不大适用于燃用高热值燃料、入炉料冷装或冷热混装的一些加热炉。 第三十页，编辑于星期六：点 三十四分。 当热装率和热装温度较高时，为保证物料有较高的热价值，炉子应短些，选用蓄热式炉型较好；当冷装料或热装温度较低时， 炉子应长些，选用换热式加热炉较好。 当空气预热温度较高时，为保证炉气有较高的热价值，炉气与钢坯热交换的时间应长些（实际恰好相反，现有的一些蓄热式加热炉的空气、煤气预热温度虽然很高，但燃烧产物即炉气沿炉子宽度方向与炉料间热交换的时间却很短）；只当空气预热温度较低，炉气在炉内热交换时间方可短些。 第三十一页，编辑于星期六：点 三十四分。 蓄热—换热联用式加热炉，发挥两种换热器的优势，适应不同类型加热炉的加热工艺、炉型结构、操作制度的变化，解决目前大型蓄热式加热炉炉压偏高、大型化和不易控制等问题。 Ⅰ Ⅱ 中国：蓄热—换热式联用加热炉 ——作为“热装热送”成套技术的组成部分 (5)熔渣 第三十二页，编辑于星期六：点 三十四分。 （5）熔融渣显热回收技术 熔融渣主要包括高炉渣与钢渣，这些熔融渣温度高达1400～1500℃，其不但富含Fe、CaO、SiO2等重要资源，而且其熔融态还携带大量显热。 以2008年为例，我国高炉渣和钢渣产生量分别约为1.5和0.7亿吨。据初步估算，若这些熔融渣显热全部用于发电，则年发电约为170亿kWh；若假设这些电量全部用于企业自用，则折合吨钢耗电量降低约40kWh。 进展 第三十三页，编辑于星期六：点 三十四分。 “十一五”以来，我国一直在积极研发冶金熔融渣显热高效回收与利用技术的基础研究，力图在充分