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PE燃气管模具、工装管理制度
一、目的
确保模具的正常使用,保证生产活动的正常运行;确保模具的完好率,降
低对模具的报废率。
2、范围
适用于本公司 PE燃气管所有模具(芯模、口模、定径套)和工装(法兰盘、
切割机夹具)的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
3、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管
登记工作 , 并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责,设备部、供应部相关负责人配合。
3、模具、工装报废由生产车间主任申报,生产部经理会签报分管领导、总经理
批准。
4 、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的检验及验证工作。
4 、内容
1、建立模具档案。
1.1 本管理制度下发后,无论新旧模具、工装都必须建立《模具、工装管理台
帐》。内容包括:生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2 台帐的记录由生产部模具保管员负责。
1.3 台帐必须由生产部模具管理员妥善保管,每月向生产部经理汇报一次。
2、模具、工装维护和保养
2.1 模具、工装的规格应有明确标识,其中模具应放置储存在灰尘少,较干燥
的环境中并用防潮垫板隔离放置,不允许直接放在地面上。模具和模具之间要
间隔 50 毫米,严禁模具和模具叠放。
2.2 模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查,并做好清洁、上防锈油等
保养工作。
2.3 每付模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新《模具、工装
管理台帐》,以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后,立刻做好清洁、清洗工作,并涂加防锈剂以保护。
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3、模具、工装的出入库
3.1 模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登
记表》。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质
量、领用人 归还人。
3.2 模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验,
当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格,则由模具管理员上
报生产车间主任进行处理,能修复的由设备部负责修复;如不能修复,则列为
报废模具,由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领
导申请报废或其他处理。
3.3 领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具,搬动时必须轻拿轻放,
严禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板,方可进行运输。
3.4 摆放在现场的模具也必须严格按照 3.2 条执行。
3.5 出库的模具在使用时,必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净
或使用 600#及以上的金相砂纸进行打磨后方可使用。
3.6 模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤,清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7 模具使用完毕后,使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑
料或热熔胶彻底清除掉,并用 600#金相砂纸人工打磨光,再喷上防锈剂。真空
定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟,取出擦干。
3.8 在 3.7 条所述工作完毕后,由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具
管理员对模具外观质量进行认真检查,检查表面是否有划痕,是否有磕碰痕迹,
是否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹,将对归还人考核 50 元;
若发现清理不彻底,将对领用人考核 20 元,并责令领用人进行彻底清理,验收
合格后方可入库;若发现领用人已造成模具不可再使用,由模具管理员上报生
产车间主任进行处理。模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库
时间、外观质量,然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9 《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
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4 、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时,由生产车间主任确认产生问题的
原因。如果是由于操作不当造成的,由生产车间主任对操作者做出处罚,同时
填写《模具维修申请表》交设备部,由
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