高压旋喷桩精品文档.docVIP

分部（分项）工程技术交底记录表 编号： 工程名称 分部分项 工程名称 地基基础分部 作业部位 桩基工程 作业内容 桩基工程 交底类别 高压旋喷桩 交底日期 年 月 日 一、本工程施工范围为：￠ 800高压旋喷桩为 385 根。 二、本工程施工方向：本工程 10 幢楼分为 4 个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区 自北向南施工。 三、基本参数及要求： 1、本工程高压喷射注浆采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量 30%（被加固土重按 18kN/m计算）；水灰比 1.2:1 ，高压液体压力不小于 20MPa，气压 0.6MPa，提升速度 20cm/min。 施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。 2、旋喷桩桩位偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1.5%。成孔时开孔直径不小于 110mm，终孔 直径不小于 91mm。 3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。返浆量大于 20%时应及时分析原因，确定解决问题 后方可继续施工。 4、高压旋喷桩 28 天无侧限抗压强度 qu 不应低于 1.2MPa，基坑开挖应在成桩 28 天后进行。 四、施工工艺 1、施工前准备工作 交 1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土 的性质、埋藏条件。 底 2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范 及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为 内 425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中， PH 值在 5~10 之间。 3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表 0.3m 厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求 容 整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖 废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 4 ）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。 2 、施工工艺 1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、 水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。就位后，首先进行低压（ 0.5MPa）射水试验， 用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中， 再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第 一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径 为 0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 3）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵 压力增到施工设计值（ 20～40MPa），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设 计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 4）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋 喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。 5）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 4～6 步骤重复喷浆、搅拌， 直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机） ，停止水泥浆（水、风）的 输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 6）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至 基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 7）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。 8）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固 结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。 3、质量要求及质量控制要点 （1）旋喷桩施工质量要求 旋喷桩施工质量要求应满足表 4 要求。 （2）质量控制要点 1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。 2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应 查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 10～20cm 的搭接长度，避免出现断桩。 4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆 沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进 行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2 为宜。 6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可 加桩），避免畸形桩或断桩。 （3）质量通病的处理 A、不冒浆或冒浆量少。 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大