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安全风险评估及控制学习管理标准制度汇编全 安全风险评估及控制学习管理标准制度汇编全 PAGE / NUMPAGES 安全风险评估及控制学习管理标准制度汇编全 安全风险评估和控制管理制度 １．目的 辨别公司在生产活动过程中可能产生的危害， 确认风险等级， 以便于确立防 治对策，作为拟订安全标准化目标的基础与依照，并进行有效控制。 2．范围 公司全体职工。 3．内容 3.1 评论组织及职责 （1） 本公司成立风险评论小组 组长为本公司安全第一责任人， 副组长为分管安全生产的副总经理和安全办 主任，成员为有关部门负责人和安全办成员。 （2）职责 组长：直接负责风险评论工作。组织拟订风险评论程序；审批《重要风险及 控制举措清单》。 副组长：辅助组长做好风险评论工作。 负责风险评论管理的详细工作； 负责 组织进行风险评论按期评审； 成员：对各单位上报的 《工作危害剖析 （JHA ）记录表》、《安全检查（ SCL ） 剖析记录表》进行检查、核实、增补完美，确立公司的重要危害和重要风险并编 制《重要风险及控制举措清单》 和重要隐患项目治理方案； 负责有关方风险评论 微风险控制。 3.2 风险管理 （1） 危害辨别 1）在进行危害辨别时，应充足考虑： ①火灾和爆炸；全部可能造成时间或事故的活动或行为 ②冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械损害； ③中毒、窒息、触电及辐射 (电磁辐射 )； ④裸露于物理性危害要素的工作环境； ⑤人机工程要素 (比方工作环境条件或地点的舒坦度、重复性工作、 照明不 足等 )； ⑥设备的腐化、焊接缺点等； ⑦有毒有害物料、气体的泄露； ⑧可能造成环境污染和生态损坏的活动、过程、产品和服务：包含水、气、 声、渣、废物等污染物排放或处理以及能源、资源和原资料的耗费。 2）同时还应试虑： ①人员、原资料、机械设备与作业环境； ②直接与间接危险； ③三种状态：正常、异样及紧迫状态； ④三种时态：过去、此刻及未来。 （2）人的不安全行为： 违犯安全规则或安全知识，使事故有可能发生的行类型： 1）操作错误 (忽略安全、忽略警示 )。 2）安全装置无效。 3）使用不安全设备。 4）手取代工具操作。 5）物体 (成品、资料、工具等 )寄存不妥。 6）冒险进入危险场所。 7）攀坐不安全地点。 8）在起吊物下作业 (逗留 )。 9）机器运行时加油 (维修、检查、调整、打扫等 )。 10）有分别注意力的行为。 11）不使用必需的个人防备用品或器具。 12）不安全装扮。 13）对易燃易爆等危险品办理错误等。 （3）物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 （防备、保险、信号等装置缺 乏或出缺点；设备、设备、工具、附件出缺点；个人防备用品器具缺乏或出缺点； 生产场所环境不良。） 1）物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 2）物体：防备、保险、信号等装置缺乏或出缺点；设备、设备、工具、附 件出缺点；个人防备用品器具缺乏或出缺点；生产（施工）场所环境不良。 （4）有害作业环境： 1）作业场所缺点：间距不足；信号、标记没有或不妥；物体堆放不妥。 2）作业环境要素缺点：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过 低；湿度不妥；外面噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 （5）安全管理缺点： 1）设计、 监测方面缺点或事故（件）纠正举措不妥； （人机工效学）； 2）人员控制管理缺点：教育培训不足；聘用不妥或缺乏检查 ；超负荷；禁 忌作业等； 3）工艺过程、作业程序缺点； 4）有关方管理缺点。 3.3 危害识其余范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）惯例和异样活动； （3）事故及潜伏的紧迫状况； （4）全部进入作业场所的人员的活动； （5）原资料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设备、设备、车辆、安全防备用品； （7）人为要素，包含违犯安全操作规程和安全生产规章制度； （8）抛弃、荒弃、拆掉与处理； （9）天气、地震及其余自然灾祸等； （10 ）后期服务活动。 3.4 危害识其余方法 危害辨别以预先剖析为主的思想为指导，采纳工作危害剖析法（ JHA ）、安 全检查表（ SCL ）、现场察看法等多种方法，可独自或结合使用。 （1）工作危害剖析法（ JHA ）：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作 业活动分解为若干个相连的工作步骤， 辨别每个工作步骤的潜伏危害要素， 而后 经过风险评论，判断风险等级，拟订控制举措。 （2）安全检查表（ SCL ）：安全检查表剖析方法是一种经验的剖析方法，是 剖析人员针对拟剖析的对象列出一些项目， 辨别与一般工艺和操作有关的已知类 型的危害、设计缺点以及事故隐患， 查出各层次的不安全要素， 而后确立检查项 目。再以发问的方式把检查项目按系统的构成次序编制成表， 以便进行检查或评