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精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 手机塑料外壳注塑模毕业设计 CSDN 下载频道 第一章塑件的成形工艺性剖析一、塑件资料的选择及其构造剖析 1、塑件（手机外壳）模型图：图 1-1 塑件图 2、塑件资料的选择：采纳 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙 烯共聚物）。 3、色彩：黑色。 4、生产批量：大量量。 5、塑件的构造与工艺性剖析： 1）构造剖析 塑件为手机外壳的上半部分，应有必定的构造强度，因为中间有手机的按键及手机显示屏，后边有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有必定的装置精度；因为该塑件为手机外壳，所以对表面粗拙度要求不高。 蓥弹戬祷傖孿錕硖卢覲铤雛镯鎘儐。 2）工艺性剖析 精度等级：采纳 5级低精度 脱模斜度：塑件表面面40′－1°20塑′件内表面30′－（1°脱模斜度不包含在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 陽喲蔼鑰阂鎩赝茲矫鰲驊萇擻访课。 二、ABS的注射成型工艺 1、注射成型工艺过程 1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序 2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 夢競恥墾鸦縝枥鑰铧颁魎諜膽啮刿。 2、ABS的注射成型工艺参数 1）注射机：螺杆式 2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（° C）80——85 时间(h)2——3 4）密度（g/cm3）:1.02——1.05 5）资料缩短率（℅）：0.3——0.8 （6）料筒温度（° C：）后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）喷嘴温度（° C：）170——180 8）模具温度（°C：）50——80 9）注射压力（MPa）：70——100 10）成形时间（S）：注射时间20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——120 总周期 50——220 11）适应注射机种类：螺杆、柱塞均可 12）后办理：方法红外线灯、烘箱 温度（°C）70 时间（h）2——4 三、ABS性能剖析 1、使用性能： ①综合性能优秀，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也 不快速降落。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能优秀。 ③水、无机盐、碱、酸对 ABS几乎无影响。 ④尺寸稳固，易于成型和机械加工，与 372有机玻璃的熔接 性优秀，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件， 且表面可镀铬。 2、成型性能： ①无定型塑料，其品种好多，各品种的机电性能及成型特征 也各有差别，应按品种确立成型方法及成型条件。 ②吸湿性强，含水量应小于 0.3％，一定充足干燥，要求表 面光彩的塑件应要求长时间预热干燥。 ③流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、 AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 。 ④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗 冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高） 。料温对物性影响 较大、料温过高易分解（分解温度为 250°C左右比聚苯乙 烯易分解），对要求精度较高的塑件， 模温宜取 50——60°C， 要求光彩及耐热型料宜取 60——80°C。注射压力应比加工 聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230°C，注射压力为100——140MPa，螺杆式注 塑机则取 160——220°C，70——100MPa 为宜。 ⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜 流的阻力，模具设计时要注意浇注系统， 选择好进料口地点、 形式。摧卖力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”印迹（但 在热水中加热可消逝）。 ⑥ABS在升温时粘度增高， 塑料上的脱模斜度宜稍大， 宜取 °以上。 ⑦在正常的成型条件下， 壁厚、熔料温度及缩短率影响极小。 3、ABS主要技术指标：表 1-1 热物理性能 密度(g/cm3)1.02—1．05比热容(J?kg-1K-1)1255 —1674 导热系数 (W?m-1?K-1×10-2)13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1)5.8—8.6 滞流温度(°C)130表1-2力学性能 折服强度（MPa）50抗拉强度(MPa)38 断裂伸长率  (﹪)35  拉伸弹性模量  (GPa)1.8 抗弯强度  (MPa)80  曲折弹性模量  (GPa)1.4 抗压强度  (MPa)53  抗剪强度  (MPa)24 冲击韧度 (简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3电气性能 表面电阻率（Ω）1.2×1013体积电阻率（Ω?m）6.9×1014击穿电压（KV/mm）\介电常数（106Hz）3.04 介电消耗角正切（106Hz）0.007耐电弧性(s)50—85四、ABS成型塑件的主要缺点及除去举措