齿轮热处理分析和总结.pdfVIP

1 齿轮热处理概述 众所周知，齿轮是机械设备中关键的零部件，它广泛的用于汽车、飞机、坦克、 轮船等工业领域。 它具有传动准确、 结构紧凑使用寿命长等优点。 齿轮传动是近代机 器中最常见的一种机械振动是传递机械动力和运动的一种重要形式、 是机械产品重要 基础零件。它与带、链、摩擦、液压等机械相比具有功率范围大，传动效率高、圆周 速度高、传动比准确、使用寿命长、尺寸结构小等一系列优点。因此它已成为许多机 械产品不可缺少的传动部件， 也是机器中所占比例最大的传动形式。 由于齿轮在工业 发展中的突出地位，使齿轮被公认为工业化的一种象征 . 得益于近年来汽车、风电、 核电行业的拉动， 汽车齿轮加工机床、 大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼。 据 了解，随着齿轮加工机床需求的增加， 近年来涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增 多。无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁 路、电子等行业， 都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求， 对齿轮加工机床制 造商提出了新的要求。 据权威部门预测 2012 年将达到 200 万吨。但我国齿轮的质量 与其他发达国家的同类产品相较还是具有一定的差距， 主要表现在齿轮的平均使用寿 命、单位产品能耗、 生产率这几方面上。 本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和 尝试，其内容讨论如何设计齿轮的热处理工艺， 重点是制定合理的热处理规程， 并按 此设计齿轮的热处理方法。 齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一。其主要作用是传递动力，改变运 动速度和方向。是主要零件。其服役条件如下： (1) 齿轮工作时， 通过齿面的接触来传递动力。 两齿轮在相对运动过程中， 既有滚动， 又有滑动。 因此，齿轮表面受到很大的接触疲劳应力和摩擦力的作用。 在齿根部位受 到很大的弯曲应力作用； ⑵高速齿轮在运转过程中的过载产生振动，承受一定的冲击力或过载； ⑶在一些特殊环境下，受介质环境的影响而承受其它特殊的力的作用。 因此，齿轮的表面有高的硬度和耐磨性，高接触疲劳强度，有较高的齿根抗弯强度， 高的心部抗冲击能力。 齿轮常用材料有 20Cr ，20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA 。 ①20Cr 有较高的强度及淬透性， 但韧性较差。 渗碳时有晶粒长大倾向， 降温直接淬火对 冲击韧性影响较大， 因而渗碳后进行二次淬火提高零件心部韧性； 可切削性良好， 但退火后较差； 20Cr 为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理。 ②20CrMnTi 20CrMnTi 是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有高的强度和韧 性，特别是具有较高的低温冲击韧性， 切削加工性良好， 加工变形小， 抗疲劳性能好。 ③ 18Cr2Ni4WA 18Cr2Ni4WA属于高强度中合金渗碳钢。 18Cr2Ni4WA钢常用于合金渗碳钢 , 强度 , 韧性高 , 淬透性良好 , 也可在不渗碳而调质的情况下使用 , 一般用做截面较大 , 载荷较 高且韧性良好的重要零件。 对于汽车来说， 由于其使用条件复杂， 采用调质钢不能保证要求， 选用渗碳钢较 为合适。 20CrMnTi 钢采用渗碳 +淬火+低温回火，齿轮表面可以获得 55~63HRC的高硬 度，因淬透性较高，齿心部具有