6-“史密斯全液压式”随钻震击器现场操作指导卡.pdfVIP

史密斯全液压式随钻震击器现场操作指导卡（ 2013） 1 前期检查 使用人员对随钻震击器的合格证、标识、外观、二端连接螺纹进行检查，全部合格后方可入井使用。 2 钻柱中连接位置 2.1 随钻震击器在钻柱组合中的位置执行钻井设计的规定，推荐如下：钻头 +扶正器 +钻铤若干（外径不小 于随钻震击器外径） +全液压随钻震击器（芯轴端向上） +钻铤 2 ～ 3 根+加重钻杆 +钻杆。 2.2 根据需要可考虑安放在钻柱中和点附近；防压差卡钻可安放在相对靠上的位置；防机械卡钻可安放在 相对靠下的位置。 3 操作中注意事项 3.1 使用方在装卸车时严防碰撞工具两端的丝扣，严禁在运输过程中将绳索绑在芯轴镀光面上。 3.2 上下钻台，严防碰撞，按相应的钻铤上扣扭矩将随钻震击器上紧。 3.3 下钻时，推荐先开泵循环，缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击” 。 3.4 随钻震击器正常钻进使用，应保持锁紧状态，不能承受过大的拉力或压力，防止误震击。 禁止： 夹持芯轴镀光部分，造成震击器报废；拆卸外筒连接螺纹，造成漏油及损坏。 4 随钻震击器现场保养及维护 随钻震击器起出井口后，冲洗其外表面、芯轴镀光面、油堵部位的泥浆，检查本体、芯轴有无弯曲、胀 大、超标磨损、坑槽，密封部位和密封件有无损坏失效，油堵、销堵是否松动泄漏等情况，两端配戴护丝。 5 工作原理 全液压式随钻震击器的工作机构：上泻流阀—上阀芯轴、下泻流阀—下阀芯轴。 上击工作过程：回位（锁紧状态）—上拉—延时—上击。 下击工作过程：回位—下压—延时—下击。 重复上述过程，可使随钻震击器循环工作。 6 上下击操作 6.1 随钻震击器回位 6.1.1 向下回位，下放钻柱至指重表读数小于随钻震击器以上钻柱悬重 3 ～5 吨，使随钻震击器回位。 6.1.2 向上回位，提升钻柱至指重表读数大于随钻震击器上部钻柱重量 3 ～5 吨，使随钻震击器回位。 6.2 上击作业 6.2.1 校准指重表，使随钻震击器回位，操作参照 6.1 条。 6.2.2 以一定的拉力上拉钻柱，震击器解锁，液压延时，一般经过 30～90 秒产生上击，延时时间长短与震 击器受的拉力成反比。 上击时，指重表读数简单的计算方法是钻柱卡点上部的钻柱悬重加上随钻震击器设定的上击解锁吨位 （简称上击吨位），但实际上应考虑到井壁摩擦阻力、钻井液阻力、开泵效应、指重表误差等的影响。 开泵力（等于泵压×随钻震击器开泵面积） ，泵压越高开泵力越大，相对于停泵打捞，随钻震击器上击 所需的上拉力减少，下击所需的下压力增大。 6.3 下击作业 6.3.1 校准指重表，使随钻震击器回位，操作参照 6.1 条。 6.3.2 下放钻柱，震击器解锁，液压延时，一般经过 30～ 90 秒产生下击，延时时间长短与震击器受的压力 成反比。 下击时，指重表读数简单的计算方法是随钻震击器上部的钻柱悬重减去钻震击器设定的下击吨位，但 实际上应考虑到井壁摩擦阻力、钻井液阻力、开泵效应、指重表误差等的影响。 7 故障排除 7.1 上击不工作 7.1.1 随钻震击器未能完全回位，在弯曲井眼中可加大向下负荷，延长回位时间或停止循环泥浆，使上击 易于回位。 7.1.2 上拉力过小，弯曲井眼中可延长释放时间或加大上提拉力。 7.2 下击不工作 7.2.1 随钻震击器没有回位，应重新上提使其回位，或开泵使其易回位。 7.2.2 下压力过小，弯曲井眼中可加大下压力。 8 使用规定 8.1 随钻震击器正常钻进使用，井温高于 190℃时，工作 240h ；井温为 150～ 190℃时，工作 500h；井温 在 150 ℃以下，工作 720h，应回收。 8.2 随钻震击器钻进使用未到规定时间，但进行过猛烈震击作业或起钻后发现漏油、弯曲、胀扣、倒扣、 芯轴镀光面损坏等异常情况，应回收。 9 资料填写 使用方要准确填写《工具跟踪卡》 ，并在回收时随工具返回。 10 规格及性能参数表