品质管理制度表格螺旋焊管主要质量指标对照表.docxVIP

最新卓越管理方案您可自由编辑 螺旋焊管主要质量指标对照表 标准代号 内容 品质管 理制度 SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997（A 级）APISpec5L(42) 表格螺 旋焊管 主要质 量指标 对照表 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等 适用范围 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管 普通流体输送管道用钢管 钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70 D＜508±0.75%D D＜508±0.75%D D＜508±0.75%D 管体外径 508≥D≥914-0.25%D～+0.75%D 尺寸 D≥508±1.00%D D≥508±1.00%D D＞914-3.20～+6.35 管端外径 D＜508±0.75%D±2.5 取小值 D≤273.1-0.40～+1.59 D≤273.1-0.40～+1.59 D≥508±1.00%D±4.5 取小值 D＞323.9-0.79～+2.38 D＞273.1-0.79～+2.38 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t 偏差 壁厚 L175～L245-10.0%t～+17.5%t 不高于 B 级-12.5%t～+17.5%t D≥508 ±10.0%t L290～L555-8.0%t～+19.5%t 不低于 X42-8.0%t～+19.5%t D＞508 的钢管在距管端 101.6 范围内最 D＞508 的钢管在距管端 101.6 范围内最 椭圆度 管端 100 范围内±1%D 大外径不得比公称外径大 1%;最小外径不 大外径不得比公称外径大 1%;最小外径 得比公称外径小 1% 不得比公称外径小 1% 弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的 0.2% 不得超过钢管总长的 0.2% 不得超过钢管总长的 0.2% 管端坡口 坡口角 30°--35°钝边 1.6±0.8 坡口角 30°--35°钝边 1.59±0.79 坡口角 30°--35°钝边 1.59±0.79 D＜813,≤1.6 切斜 ＜1.59 ＜1.59 D≥813,≤3.0 t≤12.7 0.35t 且不得大于 3.0 ≤1.59 ≤1.59 错边 t＞12.7 0.25t 0.1251 与 3.18 的取最小值 0.1251 与 3.18 的取最小值 焊缝余高 t≤13…＜3.2 t≤12.7…＜3.18 t≤12.7…＜3.18 t＞13＜4.8 t＞12.7＜4.76 t＞12.7＜4.76 化学分析 每熔炼批取 1 个试样 每熔炼批取 2 个试样 每熔炼批取 2 个试样 母材:每熔炼批取 1 个试样 母材:每熔炼批取 1 个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取 1 个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取 1 个试样 拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 对头焊缝:不多于 50 根取一个试 对头焊缝:不多于 50 根取一个试 样 样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试 导向弯曲试验 不做 样,对头焊缝不多于 50 根取一个正弯试 样,对头焊缝不多于 50 根取一个正弯试 样和一个反弯试样 样和一个反弯试样 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取 3 个; 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取 3 个; 断裂韧性试验 不做 D≥508 时,落锤冲击每熔炼批取 2 个 D≥508 时,落锤冲击每熔炼批取 2 个 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行 X 射线或 100X 检验或 100%超声波检测,加对头焊 100X 检验或 100%超声波检测,加对头焊 无损检验 超声波检验;螺旋焊缝抽查 20%的钢管,用于可 燃气体输送管的螺旋焊缝应 100%的检验 缝、丁字焊缝和管端 203mmX 射线检验 缝、丁字焊缝和管端 203mmX 射线检验 D:钢管公称外径,mmt:钢管公称壁厚,mm[σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa 钢管规格重量钢管静水压值钢管性能成份 螺旋钢管规格钢管尺寸钢管型号 钢管的规格一般以钢管的外径 D、内径和壁厚 S 的毫米（mm）数标定。 钢管尺寸分不定尺和定尺：不定尺（通常长度）凡产品尺寸（长度或宽度），在标准规定范围内，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。 定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。因此规定了允许有偏差。 钢管理论重量 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 D219 26.88 32.02 37.10 42.13 D245 30.09 35.86 41.59 47.26 D273 33.55 40.01 46.42 52.78 59.10