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钢铁零件渗氮氮化后的硬度及厚度 检测方法： 随着工业的发展，渗氮处理被更多的应用到各行各业，对渗氮处理的检测 要求也日益提高。下面上海中研仪器制造厂为您简单阐述钢铁零件渗氮处理后 的硬度及厚度检测。 渗氮（气体渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、辉光离子氮化）零件的主要技术 要求是有效渗氮层深度，表面硬度和局部硬度。某些零件还有渗氮层脆性等级 评定要求，完成以上要求，都需显微维氏硬度检测进行测定。 渗氮层从金相组织划分，包括从最外层化合物层（白亮层）到扩散层与基 体组织明显分界处为止的深度。显微维氏硬度检测，依据从工件表面测至与基 体有明显界定硬度值处的垂直距离。 渗氮层深度以字母 DN表示。 渗氮层深度硬度检测方法： 1、试样的准备 a、 试样应从渗氮零件上切取，如工件不能破坏，也可用与零件相同材料和相 同处理工艺的小试样切取后检测。 b、 试样切取时要注意，应 垂直渗氮层 表面取样（详见金相试样取样方法）， 取样后进行必要的磨抛处理，在磨抛过程中应注意冷却，不能使工件过热，边 缘不要出现倒角等。 c 、 检查渗氮层脆性的试样，表面粗糙度要求 Ra0.25-0.63um ，但不允许把表 面化合物层磨掉。 2、 检测 a、根据国标规定，一般选用 显微硬度计 ，检测力通常选用 0.3--1KG ，从试样 表面测至比基体维氏硬度值高 50HV处的垂直距离为 渗氮层厚度 。 （通常采用梯 式硬度测法，即从试样表面开始，每间隔一定距离打一点） b、 基体硬度的取点与测定，一般在 3 倍左右渗氮层 深度的距离处测得的硬度 值 ( 至少取 3 点，平均值 ) 做为基体硬度值。 c 、 对于渗氮层硬度变化很平缓的钢种，（如碳钢、低碳合金钢制件），其渗 氮层深度可以从试样表面沿垂直方向测至比基体维氏硬度高 30HV处。 d、 当渗氮层深度有的特别浅，有的则较深时，检测力可以在 0.2KG 范围内选 择( 并注明，如 HV0.2) e、 结果的表示， 渗氮层深度用字母 DN表示，深度以毫米计， 取小数点后两位。 （如：0.35DN300HV0.3，表示渗氮层厚度为 0.35mm，界限硬度值为 300HV，检 测力为 0.3KG）。 f 、一般零件推荐的最小有效渗氮层深度（ DN）及上偏差表 单位/mm 上偏差 有效渗氮层深度 上偏差 有效渗氮层深度 DN DN 0.05 0.02 0.35 0.15 0.1 0.05 0.4 0.2 0.15 0.05 0.5 0.25 0.2 0.1 0.6 0.3 0.25 0.1 0.65 0.3 0.3 0.1 0.75 0.3 3、总渗氮层深度 是指氮渗入的总深度，一般是指从表面测量到与基体硬度或组织有明显差 别处的垂直距离，单位为 mm，包括化合物层和全部扩散层。当零件以化合物层 厚度替代 DN要求时，应特别说明。厚度要求随零件服役条件不同而变 4、化合物层厚度 化合物层主要是 Fe3N及少量 Fe4N和 Fe3C相所组成，化合物层硬度较高， 提高了零件耐磨性和抗蚀性能。 一般零件推荐的化合物层厚度及公差表（单位 /mm） 上偏差 化合物层厚度 上偏差 化合物层厚度 0.005 0.003 0.012 0.006