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服装厂西服生产工艺流程 一、流程： 量 ：：整理尺码——输入尺码——打印麦头 体 裁 ：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片 剪 ——分包，扎包 （大约3 天） 缝 ：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋 制 ——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约 7 天） 整 烫 ：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检 （大约4-5 天） 整个生产周期大约 15 天 整个生产工序：共 445 道工序 二、 生产工艺介绍： 服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“ H ”型感觉，具有轻、挺、柔、 薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体 型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进 行技术处理的方法， 量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表， 生 产工人能时时时核对，以免发生误差。 同时， 根据中国人的体型特点， 设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、 设计严 谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。 然后，利用法国力克电脑设计系统专 门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版， 排好版后， 通过 网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。 在裁剪前先对面料进行预缩处理， 保证裁剪的精确， 裁 剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后， 再对毛片进行第二次精心裁剪， 保证尺寸的稳定。 然后各部位打上 尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。 整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由 整烫机整烫后进入下道工序。整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、 女人体模具整烫机进行大烫， 最后要按人身体的曲线进行补烫。 整个过程一丝不苟， 使各部位之间的线 条过渡自然、圆润。 我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程 度，使服装的生产工艺更加完美。 主要工艺一览表： 序号 制作设备 序 制作设备 工序名称 工序名称 （完成方法） 号 （完成方法） 1 一、量体和裁剪 20 开袋 开袋机 1 面料预缩 预缩机 21 上裤绸 2 确定版型设计样板 打板设计师 22 缝合裤腿 平缝机 3 自动排版 CAD 设计系统 23 上腰衬 平缝机 4 裁剪毛片 拉布机、 裁剪机床 24 订拉链 平缝机 5 上粘合衬 粘合机 25