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X X X X X X 有 限 公 司
批量管理控制程序
1. 目的:
精确掌控产品数量,动态管控产品品质,批号追溯产品的问题,避免大批的报废。
2. 范围
适用于本公司产品生产的各流程,包括生管,仓库,生产以及品管。
3. 职责
3.1 生管部门:负责订单的转化,生产计划安排。
3.2 仓库:负责工单产品的物料配备与回收。
3.3 生产部门:负责工单产品的生产和质量的管控。
3.4 品管部门:负责工单产品的质量监控。
4. 内容
4.1 生管部门接到订单后整理归类,将其按出货时间顺序转化成《生产加工单》,生产加工单以
相关产品的BOM清单作为原始件,新设计生成工单号码,以及物料的批号,数量以每张工
单3000为基数。并增加备注栏注明各注意事项。
4.1.1生产工单编码原则:
×× ×× ×× ×× ×××
流水号
生产日期
生产月份
生产年份
公司名称
例如:FM120101001
意思是XX在2012年1月1号生产的第一张工单
4.1.2返工工单编码原则:
×× × ×× ×× ×× ××
流水号
生产日期
生产月份
生产年份
R(返工)
公司名称
例如:FMR120101001
意思是XX2012年1月1 日第一张返工工单
4.1.1物料批号的编码原则
4.1.3.1
CY 代表冲压件
WG 代表外购来料
FL 代表辅助材料
×× ×× ×× ×× ××
流水号
来料日期
来料月份
来料年份
来料类别
例如:CY120101001
意思是2012年1月1 日生产的第一批冲压件。
4.1.1生管部门按生产加工单制定成生产计划(需提前多少时间?),发送到生产部,品管部,
并连同工单一并下发到仓库。
4.2 仓库在接到生产计划和生产加工单后,第一时间确认料况(仓库的物料必须有合理的安全
库存)并根据先后顺序进行配料,以工单为单位放置在待上线区。
4.3 生产
4.3.1生产部门在接到生产计划后,生产组长按照先后顺序安排物料员去仓库领料,并填好《领
料记录表》
4.3.2生产过程中生产组长要以 500 为单位把工单划分为若干《工序流转卡》,
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