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范文 范例 指导 参考
供水管道敷设施工方案流程
、施工流程
测量放线 →材料 、设备验收及布管 →沟槽开挖 →管道安装 → 阀门安装 →井室砌筑 →管道回填 →管道压力试验 。
2 、测量放线
2.1 、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场 ,清
点统计管线沿途的地上 、地下障碍物 ,挖探坑确定障碍物
具体位置和埋深 ,如遇问题应及时与设计人员联系协商解
决。
2.2 、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线 ,管
道中心线上应每隔 50 米设一中心桩 。 管道变坡桩 、转角桩
及附属设施等部位桩应同时放出 ,各桩点应做好拴桩记录,以便在丢失 、破坏时能够及时 、准确补测 、恢复。
、材料验收及运输
3.1、管材 、管件的质量检查
3.1.1 、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行
验收 。 应检查厂家的生产许可证和质量合格证 ,并检查管
材、管件的内 、外表面及接口处是否符合质量要求 。
3.1.2 、不得采用有任何损坏迹象的管道 ,发现有质量问题
的管材和管件应妥善处理 。
3.2 、管材管件的装卸和存放
3.2.1 、管材 、管件装卸过程中应轻装轻放 ,严禁摔跌或撞
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击。
3.2.2 、管道装卸机具的工作位置必须稳定 ,机具的起吊能力必须可靠 。
3.2.3 、管道可采用一个或两个支撑点起吊 ,应保证管道在空中均衡 ,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道 。
3.2.4 、装卸采用软吊带 ,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管
道。
3.2.5 、当管道直接存放在地上时 ,地面应平坦 。 严禁将管道存放在尖锐硬物上 ,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
3.2.6 、管道应按规格分类堆放 。 每堆一层应垫放枕木 ,枕木间距应小于 1/2 管道长度;管道堆放高度不得超过 2m 。
3.3、管道运输
3.3.1 、管道运输前应做好管壁和接头的保护 。
3.3.2 、管道在运输时 ,应使两根管的管壁保持一定距离 ,并分别在管底嵌入木楔保持稳定 。
3.3.3 、管道在运输车上的堆装高度不得多于 2-3 层 。
、沟槽开挖
4.1 、开挖前的准备
4.1.1 开挖前进行现场调查以查明以下情况 :
4.1.1.1 、施工期间地下水位 、土质情况
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4.1.1.2 、地上 、地下构筑物分布情况 ,并与甲方洽谈处理方
案
4.1.3 、制定土方开挖 、调运方案及沟槽降水 、支撑等安全措施。
4.2、土方开挖
4.2.1
、本工程采用人工开挖
、清底的施工方法 。
4.2.2
、沿沟槽底部每隔 10
米钉 ( 30 ×30mm )木桩,以控
制槽底高程 。 沟槽严禁超挖
,如个别地方超挖则回填砂砾
土回填密实 。 沟槽开挖过程中及成槽后
,槽顶避免出现振
动荷载 。
4.2.3 、该工程沟槽均采用人机明开施工
。
4.2.4
、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于
0.5
米
时,应全部清除并挖至好土层
,用砂砾土回填夯实至管道
基础底部 ,密实度不可小于
90%; 当深度大于
0.5 米时,应
抛片石至 0.5 米,然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部
,
密实度不得小于
90 %。再按管道基
础做法铺设 0.15
米砂垫层 。
4.2.5
、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边
0.8 米以外
的位置 ,土的堆置高度不能超过
1.5 米 。 以保障施工安全 ,
且不得掩埋已建地下管道的井盖
,妨碍其正常使用 。
4.3 、在沟槽开挖期间 ,必须严格保护沟槽两侧永久性工程
设施的稳固 ,如发现问题 ,要立即停止施工 ,并及时通知
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监理工程师 ,凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护 。
4.4 、沟槽开挖允许偏差 :中心线位移为 ±50mm ,高程偏差为 ±30mm 。
4.5 、排水措施
4.5.1 、凡有地下水的沟槽应及时排水 ,槽底必须无浸泡现
象,以保证管道的干场作业 ,并使地下水位降至槽底面 0.5
米以下 ,且降水作业持续到回填完毕 。
4.5.2 、在沟槽内采用明沟和集水井排水 ,采用明沟排水方
法为沿沟槽每隔一定距离 (根据渗透系数计算 )设一座砖
砌集水井 ,井径 0.8 米,井底比槽底深 0.5 米,井内稳 2″泥
浆泵 ,集水井之间沿沟槽一侧做排水沟 ,排水沟为 0.3×0.3
米,并以 3‰ 坡度坡向集水井 ,沟槽内水应排入指定地点 ,
排水时排水口应做滤网 ,防止对当地水质污染 。
4.5.3 、施工中遇雨天增设集水井及水泵 ,集中排水将水位
降至沟槽底部以下 0.5 米,确保干场作业 ,直至回填土超过
地下水位高度且不致使空
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