83弯曲模具设计实例.pptxVIP

专题二 弯曲模具设计本节内容2.1 弯曲工艺 2.1.1 弯曲变形过程分析 2.1.2 弯曲件质量分析 2.1.3 弯曲件的工艺性 2.1.4 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.1.5 弯曲力的计算 2.1.6 弯曲件的工序安排2.2 弯曲模具典型结构及工作零件的设计 2.2.1 弯曲模的分类与设计要点 2.2.2 弯曲模典型结构 2.2.3 弯曲模工作零件的设计2.3 设计实例2.1 弯曲工艺2.1.1 弯曲变形过程分析弯曲变形过程：弯曲变形的含义、变形过程三阶段、弯曲回弹、自由弯曲、矫正弯曲。弯曲变性特点：网格法、中性层2.1.2 弯曲件质量分析 弯裂、回弹、偏移等2.1.3 弯曲件的工艺性：指弯曲件的结构形状、尺寸、精度、材料及技术要求是否符合弯曲加工的工艺要求。1. 最小弯曲半径r：对于给定材料，r越小，板料的外侧表面变形程度就越大，r超过某一临界值后，外侧拉应力就超过材料的最大许可拉应力而产生裂纹。 r= η t（2-2Φ-η）/2（ Φ+η-1） Φ—断面收缩率； η—变薄系数； t—板料厚度。 常见材料的最小弯曲半径，可查表。当弯曲件有特殊要求rrmin时，可以： a. 设法提高材料的塑性：如将材料退火、加热状 态下弯曲等； b. 冲压工艺合理安排：如在板厚的弯曲半径较小时，可以预先开槽或压槽使弯曲部位的板料变薄； c. 两次弯曲的工艺法：先弯曲较大的圆角半径，经中间退火后再按要求进行第二次弯曲。2. 弯曲件直边高度：弯曲件直边高度不宜过小，否则影响工件的弯曲质量，不能保证零件的形状精度。根据经验: 直边高度: H2.5t（经验值） 不满足要求时，可预先开槽，或增加直边高度成 形后再切除多余部分。 3. 弯曲件孔边距离： a. 弯曲区域有孔时，为避免弯曲过程中孔的形状会发生变形，则必须将孔移到变形区外，孔边到弯曲半径r的中心距应满足下列条件： 当t2mm时，L=t 当t=2mm时，L=2t b. 若L过小而不能满足上述条件时，则必须先弯曲后进行冲孔；或在靠变形区一侧预先冲出缺口或牙槽，也可在变形线上冲出工艺孔，以改变变形范围，利用工艺变形来保证所需孔不产生变形。 5. 增加工艺缺口、槽和工艺孔 a. 为提高精度，对于弯曲时圆角变形区侧面可以产生畸变的弯曲件，可以预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽，以避免畸变对弯曲件宽度尺寸的影响。 b. 当工件局部边缘部分弯曲时，为防止弯曲部分受力不均匀而产生变形和裂纹，应于线切槽或冲工艺孔。6. 弯曲件的尺寸标注：三种标注方法。6. 弯曲件的精度：弯曲件精度受偏移、回弹以及模具结构、模具精度和工序顺序的影响（弯曲工序越多，精度也随之降低），对弯曲件的精度应合理选择，一般弯曲件的长度公差选在IT13级以下，角度公差大于15ˊ.弯曲件直线尺寸的精度等级和角度公差查表。2.1.4 弯曲件毛坯展开尺寸的计算模具设计和弯曲工艺确定时，需计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算方法根据弯曲件的结构、弯曲半径、弯曲方法的不同而不同，但均需遵循以下计算原则： 弯曲前后应变中性层长度不变；（rt/2） 因此，弯曲件坯料长度应等于弯曲件中性层的展开长度。 弯曲中性层位置的确定 ρ。= r + xt L = ρп α/180 ρ。— 中性层曲率半径，r—弯曲内侧半径， t—料厚，L—弯曲部分展开长度。 a=90 ?时，L总=L1+L2+ 1.57(r+xt)2.1.5 弯曲力的计算：为选择弯曲压力机和进行模具设计，尤其在弯曲坯料较厚、弯曲线较强、相对弯曲半径较小、材料强度较大的弯曲件时，必须对弯曲力进行计算。 a. 自由弯曲时的弯曲力 V形弯曲件F自=0.6Kbt2σb/(r+t) U形弯曲件F自=0.7Kbt2σb/(r+t) 其中：b-弯曲件宽度；t-弯曲件厚度；r-内圆角弯曲半径； σb-弯曲材料的抗拉强度（Mpa）；K-安全系数，一般取1.3 b. 校正弯曲时的弯曲力 F校=p A A-弯曲件被校正部分的投影面积（mm2） p-单位面积校正力（M pa） 不同材料的单位面积校正力可以查表得出。 c. 顶件力和压料力 FQ=（0.3~0.8)F自 d. 自由弯曲： F总= F自+ FQ 校正弯曲： F总= F校 e. 一般压力机公称压力：F压机=（1~1.3）F校2.1.6 弯曲件的工序安排 1）弯曲工艺分析-计算-弯曲工序安排，综合考虑因素: a. 零件的形状；b. 尺寸；c. 尺精度等级；d. 批量要求；e. 材料力学性能等。 2）弯曲工序安排的原则： a. 形状简单如V、U形件要一次弯曲成形； b. 批量大、尺寸小的弯曲件，为操作方便、等为准确和提高生产率，应采用冲裁、压弯、切断的连续弯曲模； c.