BP润滑油防窜货解决方案——项目实施篇.pptxVIP

BP润滑油防窜货解决方案——项目实施篇;方案目的;;设计思路;项目实施;实施步骤;;;;BP灌装生产线;实施步骤;;;;;方案中可能出现的问题及容错处理： ; 2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率 容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起保护作用；再者，我方在生产???签的过程，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，但标签成本有所增加； ; 3、扫描器：扫描器视场对识读的影响 容错和处理：采用全向（360度）扫描器，扫描视场为Φ4CM，可完全覆盖整个瓶盖（BP瓶盖为Φ3.5CM）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离，扫描器均能准确识读标签条码。 ;瓶盖生产线 ;6、扫描和喷码过程，漏扫： 容错和处理：瓶盖经过电眼触发，反馈给扫描器一个控制信号，开始扫描条码，如果此时扫描器没有扫描到条码，系统将自动报警，信号传入电脑后，由电脑控制的后续气压检测装置（原生产线已有的设备）自动剔除不合格产品； 7、贴标位置偏差： 容错和处理：针对贴标位置出现偏差等情况，采用机器贴标，故位置固定，扫描视场为Φ4cm，可完全覆盖整个瓶盖表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离,，扫描器均能准确识读标签条码。 ; 8、系统设备： 容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我方对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性； 9、生产线管理： 容错和处理：为保障项目平稳运行，还需BP公司做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为BP相关工作人员提供系统全面的培训，BP公司从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，以保证系统项目的正常运行； ; 10、扫描和喷码过程，漏扫： 目前在BP灌装生产线上，润滑油瓶上盖完成后，由一名工人负责检测瓶盖上是否有油脂，如果有，负责擦拭干净，以便后续的喷码机能将信息顺利的喷印上去； 容错和处理：由于我们的方案无需喷码，所以，该名工人可以安置在装箱前的岗位上，负责检测扫描器正常扫描及对每6瓶润滑油进行计数，具体操作如下： ; 上盖完成后－电眼触发－条码扫描—对瓶身喷码—工人计数，每6瓶润滑油之间做过间隔标记－人工装箱－人工装箱－扫描箱标，封箱 如果上述过程出现漏扫，系统将自动开启声光报警装置（警报灯及警示音），此时工人A手工剔除未喷码的产品，完成操作后声光报警装置将自动停止，工人A将剔除的放置一边。必要时人工停止传送带的运行，漏扫产品处理完成之后，由人工恢复传送带的运行。 剔除的产品待生产结束后，由工人A用手持式扫描枪读取其条码，如果条码损坏，无法识读，通过为工人A配备的小型键盘，手工录入标签上的物流数码，实现容错处理； ; 11、人员换班对系统的影响 容错和处理：BP生产线的人员换班主要是装箱工人与产品检测工人之间的工作交替，如果在扫描喷码操作结束后，为每6瓶润滑油赋予一个间隔标记，则换班时根据间隔标记就不会弄错传送带上产品的先后次序，避免装箱出错，而且需换班的两名工人之间的距离很近，从时间上来说完全可以保证不影响产品的生产进度； ;12、封箱机出故障： 容错和处理：封箱错情况下，可以先装箱，装完后，按顺序摆放，暂时不作瓶箱数据对应处理，等封箱机可以正常工作后，按先后顺序进行封箱，再将纸箱推进封箱机之前的传送带上扫描箱标条码，实现数据对应； 13、扫描和喷码的配合： 容错和处理：喷码与条码扫描之间存在一定的时间间隔，数据传输需要时间，因此，根据数据传输时间的具体长短，设置扫描器与喷码机之间的间隔长度，并根据电眼发出的信号来控制喷码机与扫描器的节奏一致； ;总体预防;项目总体费用（含安装调试费和1年维护费） ;软件费用 ;数码和标识费用(含东方惠科认证平台使用费):