广钢能源中心142t-h 锅炉（煤粉+高炉炉煤气25%）改造标书.docVIP

220t/h高温高压高炉煤气锅炉投标技术文件 PAGE PAGE 1 广钢能源中心142t/h 锅炉 环保改造工程及其相关服务投 标 技 术 部 分 江西江联锅炉压力容器有限公司 （江西锅炉厂） 二 O O 九年 一月 目录： 一、锅炉概述 二、主要规范 三、锅炉设计制造标准 四、技术要求 1）锅炉性能 2） 五、性能保证 六、专题论述 （1）锅炉运行数据表 （2）燃料特性——低热值、着火难 （3）解决办法——应用专利等技术 （4）科学选型——采用非沸腾式省煤器形式 （5）炉顶密封与吹灰——微正压、煤粉炉结构，自清灰能力 （6）锅炉点火及防爆措施 （7）燃烧器的布置与调节 七、技术及售后服务 八、质量保证体系及其质量认证证明 九、锅炉设计界限和供货范围 十、锅炉设备技术数据表 十一、技术资料的提供 十二、附图及附件 1、锅炉总图 2、汽水系统图 3、燃烧系统图 4、烟风接口图 5、测点布置图 6、地基图 7、附件：FSSS系统、自动点火系统、工业电视系统技术方案 一、情况概述 广州钢铁股份有限公司能源中心在热力生产中有一台额定出力为142t/h的煤粉掺烧25%的高炉煤气锅炉，为澳大利亚ABB公司生产，同时该厂有较多的高炉煤气和转炉煤气，拟对142t/h锅炉进行改造，使之能多掺烧高炉煤气和转炉煤气及具备全烧高炉煤气的能力，从而达到提高企业的经济效益和消除高炉煤气对大气的污染，同时减少粉尘及SO2的排放，达到环保要求。 原锅炉以及锅炉外围系统的概况： 锅炉额定出力：D=142t/h 锅炉额定蒸汽温度：tgr=528℃ 锅炉额定蒸汽压力：P=10Mpa 给水温度：190℃ 锅炉布置结构为塔式布置。 调节方法：风煤（煤气）比调节。 烟气流程：炉膛、过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器顺序布置，其中部分过热器布置在炉膛的上部，高温省煤器布置在炉膛跨。锅炉本体出来的烟气通过除尘器在由引风机送至烟囱。 制粉及输送：制粉系统为球磨中仓式，煤粉由一次风送至燃烧器。 燃烧器分六台，均布置在前墙，分三层布置，高炉煤气燃烧器为两台，布置在最下层，三层燃烧器的标高分别为：8868、11018、13168，左右间距为：距炉膛中心线1320.8。空气预热器出来的热风由锅炉右侧水平绕入燃烧器风箱，热风风箱距侧柱中心线为1100，风箱宽度为1010，高度为4820，中心标高为11018，在空气预热器出口不远的风箱下部接出一Φ1200的一次风管（标高6200）至煤粉制备，在一次风管的下部由鼓风机出口接出一Φ500的调节风管（标高5000）至煤粉制备。 原高炉煤气管的母管布置在锅炉前部，由锅炉的右侧进入，高炉煤气母管直径为DN1200，在母管的末端有一三通，母管水平进入三通，下端为煤气接出口，出口后随即为水封，然后通过阀组等接入燃烧器。 出渣：渣落到炉膛下部的冷渣池中，设置有一台刮板出渣机，把渣刮出渣池。 水冷系统：炉壁、炉顶均由膜式璧组成，采用全悬吊向下膨胀结构。 原锅炉掺烧部分高炉煤气，设置在后墙，共两台燃烧器，有煤气管道把煤气送入燃烧器。 江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂是我国较早开发燃烧高炉煤气锅炉的厂家之一，从八十年代中期开始设计20T/H、35T/H、65T/H、75T/H、130T/H、220t/h各种压力规格的纯燃高炉煤气或混烧锅炉系列产品, 在国内钢铁行业有广泛的市场。 本锅炉是在我厂以成熟的产品本溪钢铁股份有限公司、韶钢等220t/h高温高压高炉煤气锅炉的基础上根据招标书的要求而设计的。 本锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中的两级省煤器和空气预热器交错布置。过热蒸汽温度的控制方式为两级给水喷水减温。因为给水温度为215℃，为了保证锅炉效率较高，同时减少引风机的耗电，建议在空气预热器后（尾部烟道上）布置高炉煤气预热器（非本体供货）。 锅炉构架采用全钢结构，按7度地震裂度。锅炉设计燃料为纯高炉煤气，可掺烧20%（热量比）的焦炉煤气或转炉煤气（转炉煤气在煤气母管内掺烧则不受量的限制）。高炉煤气燃烧器为四角四层布置共12个可独立运行的旋流式高炉煤气或焦炉煤气组合燃烧器，在最下层燃烧器中心留有点火焦炉煤气管，供点火和掺烧运行用。在最下在炉膛下部采用了强化传热传质的《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》专利