镀锌工艺分析和总结.pdfVIP

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钢铁制件热镀锌是目前应用最广泛和最有效的防锈蚀方法之一,主要应用于塔桅类、 钢结构工程、钢格板、交通设施等方面。据不完全统计,我国目前结构钢 (型钢及构造 物 )热镀锌企业已经超过 800 家,年产量估计为 (5.0 一 5.5) x 106 t。进入 2004 年以来, 全球锌市场由供应过剩转为短缺,对锌的需求量快速增长,加之其它因素影响,年需求 平均递增 12.3%,国内锌消耗持续快速增长 7.6% 。锌锭价格由 2006 年初的 14 000 元 /t 猛涨到 36000 元/t ,热镀锌消耗锌约在 60 一 65 k 梦 t ,仅锌消耗成本一项就由 840 元 /t 增加到 2 400 元/t 。而热镀锌加工销售价格增长幅度不大,企业如何应对市场的变化, 降低钢铁件热镀锌的锌锭的消耗是热镀锌企业迫在眉睫、急需解决的问题。本文拟从优 化热镀锌工艺管理,降低锌的消耗等方面作简要介绍。 1.传统的热镀锌工艺 1.1 工艺 流程 钢制 件 一 脱脂 ( 除油)一水洗一除锈一水洗一助镀一烘干一热浸锌一水冷却一钝 化一水洗一检验一包装。 1.2 工艺缺陷 传统热镀锌工艺流程的缺陷主要有以下方面 : ①清洗水没有充分利用,存在较大的浪费 ;②脱脂工序仍采用强碱 NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4 和 NatSi 02 混合水溶液,大于 90℃的高温脱脂方法,工作环境气味较大及制件表 面出现漏铁现象和粗糙不平 ;③除锈剂一般采用单一成分, 如盐酸或硫酸, 易使制件表面 出现过腐蚀和析氢现象 ;④助镀溶剂成分单一使用 NH4C1 或 NH4C1 和 ZnC12混合水溶 液,易使镀层质量出现缺陷和锌耗增加 ;⑤铁质熔锌锅外加热会产生大量锌渣, 锌的无效 消耗较大 ;⑥在热浸锌时,直接向熔融的锌液中添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉等, 可造成锌液粘稠流动性差, 锌液表面出现浮渣等。 2 热镀锌优化工艺 2.1 工艺流程 钢 制件一 酸性脱脂剂脱脂 (除油 )一复合除锈剂除锈一温水洗一清水漂洗一助镀 (助镀剂除 铁 )一烘干一热镀锌一水冷却一钝化一检验一包装。 2.2 热镀锌优化工艺 热镀锌优化工 艺是指使工艺更加合理、趋于科学,其目的在于提高镀锌层表面质量,减少不合格产品 的发生,降低生产成本 (主要是为降低占总生产成本 80%的纯锌的消耗 )。以批量热镀锌 生产为例,具体有以下几个方面。 2.2.1 区别程度分开酸洗 进人热镀锌生产线的制件, 包括待热镀锌制件和预制件,在存放期间要防止严重锈蚀。对于已经出现严重锈蚀的钢 制件和一般轻微锈蚀的钢制件要分开进行脱脂、酸洗。腐蚀程度不同,酸洗时间亦应不 同,以防止轻微腐蚀的钢制件在酸洗时出现过酸洗,避免析氢现象和钢制件表面出现麻 坑。 2.2.2 采用酸性脱脂剂代替强碱溶液脱脂 酸性脱脂剂已有许多报道,酸性脱脂后 可以省掉一道清水洗工序,可以节约水资源及处理脱脂剂的费用。同时该脱脂剂溶液中 含有活性剂和缓蚀剂,不会因脱脂时间太长对钢制件表面产生过清洗现象。其主要配方 及工艺条件如下 : (1) 用于表面附有氧化皮及少量油污的钢铁制件 :256 mUL 硫酸 (d=1.84 g/cm3),9.2 g/L OP-10,5 酬 L 若丁,温度 60 一 65℃ 。 (2)用于表面附有疏松锈蚀产物 及少量油污的钢铁制件 :450 一 600g /L 盐酸 (d=1.19g /cm3), 4 5 一 50 岁 L 十二烷基硫酸 钠,3 一 4 岁 L 六次甲基四胺缓蚀剂, 温度 15 -25℃ 。 2.2.3

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